[发明专利]一种钛合金Z型材生产方法

权利要求书

1.一种钛合金Z型材生产方法，其特征在于:包括以下步骤：

1).原料为钛合金圆棒坯料，Φ90mm×1000mm；

2).将该钛合金圆棒坯料用箱式电阻炉加热至980-1020℃后，用430横列式开口轧机，轧制成42mm×42mm×3600mm的方棒；

3).用超波探伤机进行探伤后，锯切成700mm长料段，用手提砂轮机将表面进行修磨至其表面无裂纹，无缺陷；

4).然后用箱式电阻炉加温到960-980℃，保温1小时后，送到装备了板式导位装置的Φ280横列式开口轧机前二架，轧制速度为每秒1m-3m，依次进行8道次轧制，8道次轧制孔型分别为2-K13—2-K6，即采用人工入料方式，用夹钳将坯料送入2-K13孔型进行轧制，然后再以同样的方法依次送入2-K12、2-K11、2-K10、2-K9、2-K8、2-K7、2-K6孔型轧制，终轧温度控制在750℃，空冷至室温；

5).进行表面修理，用手提砂轮机将表面进行修磨，去除表面裂纹和缺陷，然后重新加热，加热温度到940-960℃，保温1小时后，再送入到装备了滚动式导位装置的Φ280横列式开口轧机后三架，轧制速度为每秒1m-3m，依次进行5道次轧制，5道次轧制孔型分别为2-K5—2-K1，即采用人工入料方式，用夹钳将坯料送入2-K5孔型进行轧制，然后再以同样的方法依次送入2-K4、2-K3、2-K2、2-K1孔型轧制，终轧温度在700℃，每个孔型的轧制变形量为20％-24％，每一火次的变形量为70-75％；

6).用辊式矫直机进行矫直，将轧制成形的钛型材放入箱式电阻炉中加温到750-800℃，保温40分钟，取出后送入7辊矫直机进行矫直，以达到弯曲度每米不超过2毫米；

7).碱酸洗表面，将氢氧化钠放入钢制碱槽中，加热至440-500℃，再将轧制好的钛型材放入钢制碱槽中10-15分钟，然后取出用清水冲洗10分钟，再放入酸槽中进行酸洗5-10分钟，使表面变为银灰色即可，酸槽中的酸重量百分比为20％的硝酸，8％氢氟酸，其它为水；

8).再用超波探伤机进行探伤，用超波探伤机进行探伤，探伤标准为A级探伤，探伤合格的为成品，探伤不合格为废品。