[发明专利]司筒针组件的顶出机构

说明书

技术领域

本发明涉及模具制备技术领域，特别是涉及一种结构简单稳定性高的司筒针组件顶出机构。

背景技术

一直以来大型模具使用的司筒针组件，都采用的是特制加工的，特制加工并不是因为司筒针组件的材料和加工工艺有什么特别之处，而是因为大型模具所需要的司筒针组件超长。标准的司筒针组件长度根本不够长度，所以才需要根据模具的高度订购特长的司筒针组件。

非标笥同针组件的价格往往是标准笥同针组件价格的5-6倍，采购周期一般是7-8周，是标准笥同针组件采购周期的8-10倍。所以非标超长笥同针组件不管是在质量还是价格和采购周期，没有一样优点，但是又必不可少。如遇到备用笥同针组件用完了的情况下。模具往往会因为笥同针组件的采购周期长而停止生产，影响整个生产计划。

同时，非标司筒针组件的司筒的壁厚一般1-2毫米之间，因为壁比较薄，长距离的顶出摩擦会使司筒的温度升高。热涨的物理反应会使司筒针的摩擦力加大，摩擦是司筒针降低寿命的主要原因。所以解决笥同针组件非标使用和提高笥同针组件使用寿命的问题就非常有必要。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种结构简单使用寿命长的司筒针组件顶出机构。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种司筒针组件的顶出机构，包括尾部与底板固定连接的司筒针，套设在所述的司筒针外部的套筒，所述的套筒穿过顶针板并在其端部同轴地固定设置司筒，其中，在所述的套筒尾部与底板间设置有弹簧，在所述的套筒尾部还形成有可与所述的顶针板底部相干涉以将所述的套筒限位的环台。

所述的司筒针包括与尾部与底板固定连接的加长杆以及与所述的加长杆端部固定连接的司筒针本体。

在所述的顶针板上与套筒对应设置的通孔处固定设置有可允许所述的套筒穿行其中的导套，所述的导套的下缘可与所述的环台相干涉。

所述的司筒针尾部与可与套筒尾部发生限位干涉的弹簧导柱固定连接，所述的弹簧导柱尾部与底板固定连接，所述的弹簧套设在弹簧导柱之上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用司筒针尾部固定并将司筒经套筒设置在司筒针端部，同时在套筒尾部设置弹簧，在注塑时借助顶针板将套筒尾部的弹簧压缩以使司筒处于低位，此时司筒针自司筒中伸出以完成注塑，需要脱模时，顶针板驱动其他顶针动作的同时，释放对套筒的限位，套筒在弹簧的恢复力作用下带动司筒向上移动实现司筒针的脱模，采用弹簧驱动司筒动作，足以实现司筒的脱模需求且有效限制了司筒的行程，有效避免了司筒针行程过大导致的发热等问题。

附图说明

图1所示为本发明的顶出机构结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明的司筒针组件顶出机构包括尾部与底板固定连接的司筒针2，与之保留间隔地套设在所述的司筒针2外部的套筒9，所述的套筒8穿过顶针板并在其端部同轴地固定设置司筒1，其中，在所述的套筒9尾部与底板（图中未示出）间设置有弹簧4，在所述的套筒尾部还形成有可与所述的顶针板底部相干涉以将所述的套筒限位的环台91。

笥同针一般是用在产品打螺丝的BOSS柱上，BOSS柱的高度设计一般在10—40毫米之间，也就是说笥同针顶出BOSS柱高度就能满足要求，及司筒的有效行程在几十毫米，本发明采用司筒针尾部固定并将司筒经套筒设置在司筒针端部，同时在套筒尾部设置弹簧，在注塑时借助顶针板将套筒尾部的弹簧压缩以使司筒处于低位，此时司筒针自司筒中伸出以完成注塑，需要脱模时，顶针板驱动其他顶针动作的同时，释放对套筒的限位，套筒在弹簧的恢复力作用下带动司筒向上移动实现司筒针的脱模，采用弹簧驱动司筒动作，足以实现司筒的脱模需求且有效限制了司筒的行程，有效避免了司筒针行程过大导致的发热等问题。

进一步地，所述的司筒针2包括与尾部与底板固定连接的加长杆以及与所述的加长杆端部固定连接的司筒针本体，利用加长杆可以有效解决长距离是标准司筒针本体长度不足的问题，有效降低成本和采购周期，拓展了标准司筒针的应用。其中，杆状的司筒针本体和加长杆的连接方式优选为在加长杆端部开设一个T形槽并将司筒针本体与加长杆同轴地嵌入所述的T形槽内，T形槽在满足传动的同时能起到移动的卡持定位作用，保证两者连接的稳定性。