[发明专利]一种自进气式气缸及具有该自进气式气缸的空压机

说明书

技术领域

本申请属于空压机技术领域，具体的说，涉及一种自进气式气缸及具有该自进气式气缸的空压机。

背景技术

现有技术的空压机包括机壳和设置在机壳内部的空气压缩设备，这些空压机由于体积较大，使用和携带都不方便，为了便于携带和使用，便携式空压机应运而生，便携式空压机就是将空压机的体积尽可能做的更小，重量做的更轻，以方便携带和搬运，但是这样做就影响到空压机内部设备的布局和设置，每个零部件都需要尽可能的轻便小巧。空气压缩设备和测压设备是空压机的主要部件，其占据较大的体积，具有较大的重量。

现有技术的便携式空压机的气缸，一般都包括缸筒、活塞，缸筒上设有进气阀门和出气阀门，空气由进气阀门进入缸筒内，活塞在缸筒内做往复运动压缩空气，压缩后的空气通过出气阀门进入储气罐或者待充气设备，缸筒上设置的进气阀门和出气阀门都占据了空压机机壳内部很大的空间，影响便携式空压机向着小型化方向的发展；且气缸的工作效率与进气阀的进气量密切相关，如果进气阀的进气量较小，则气缸的工作效率低下。此外，在空压机的出气口一般还会设置用于测量气压的设备，现有技术大都采用的是普通的气压表，其结构较为复杂，重量较重，也严重地影响便携设备的小型化和便携化。

发明内容

本申请的目的之一为：克服了现有技术中的缺点，提供了一种自进气式气缸，其具有结构简化，占用空间小，重量轻，使用方便，工作效率高的特点。

本申请的目的之二为：克服了现有技术中的缺点，提供了一种具有该自进气式气缸的空压机，其具有结构简化，布局合理，重量轻，体积小，便于携带和方便使用的特点。

为了解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现的：

一种自进气式气缸，包括缸筒、活塞和密封圈，活塞在缸筒内做往复运动，密封圈套设于活塞，活塞与缸筒通过密封圈紧密配合，密封圈的轴向与活塞的运动方向之间具有一个夹角，缸筒设有气体出口，气体出口设有单向阀。

进一步，气体出口设有气口罩，单向阀设置于气口罩内部，单向阀包括止回盖，止回盖完全遮住气体出口，止回盖与气口罩之间设有压簧，压簧一端固接于气口罩内部底面，压簧另一端固接于止回盖。

进一步，气口罩内部底面设有凸起，止回盖设有凸部，压簧一端卡接于凸起，压簧另一端卡接于凸部，压簧将止回盖压于气体出口处。

进一步，气口罩设有测压口，测压口与空压机的测压设备相连通。

进一步，活塞上设有与密封圈配合的凹槽。

进一步，缸筒包括筒底和筒壁，气体出口设置于筒底的中部。

一种空压机，包括机壳、安装于机壳上的弹簧压力表以及安装于机壳内的空气压缩设备，空气压缩设备包括权利要求1至6中任一项的自进气式气缸。

进一步，弹簧压力表包括呈透明或者半透明的气室，气室的外表面设有压力刻度值，气室内设有固定端、活动指示端以及设置于固定端和活动指示端之间的弹簧，固定端固定连接于气室的一端，活动指示端在弹簧的作用下可沿气室的内壁滑动，固定端和活动指示端均与气室的内壁紧密连接，弹簧压力表还设有用于充入被测气体的进气口，被测气体通过进气口进入气室内，并作用于活动指示端靠近弹簧的一侧。

进一步，活动指示端包括密封活塞和指示活塞，密封活塞的一端连接弹簧，指示活塞固接于密封活塞的另外一端。

进一步，密封活塞为碗状的密封活塞，密封活塞的开口端朝向弹簧的一侧。 

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请所述的一种自进气式气缸，包括缸筒、活塞和密封圈，活塞在缸筒内做往复运动，密封圈套设于活塞，活塞与缸筒通过密封圈紧密配合，密封圈的轴向与活塞的运动方向之间具有一个夹角，缸筒设有气体出口，气体出口设有单向阀，即密封圈与缸筒相对倾斜设置，活塞向外拉出时，单向阀关闭，当活塞拉出时，气缸内压力减小，小于大气压力，当活塞拉出到密封圈与缸筒有一边脱开时，在大气压力作用下空气很容易从该脱开处进入缸筒内，完成一次进气过程，采用这种自进气式的气缸，没有进气装置，气缸的效率不受进气装置流量的限制，大大提高了气缸的工作效率；另外，不用像现有技术中另外在缸筒上设置进气装置，简化了气缸的结构，占用空间小，重量减轻。