[发明专利]一种活性粉末水泥基复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥及其制备方法，尤其是涉及一种聚合物水泥砂浆及其制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

水泥在建筑中是重要的材料之一，而水泥自身的物理特性决定其存在以下问题：由于水泥在固化过程中的收缩，使得水泥中存在大量的空隙、裂隙、裂纹等缺陷，从而造成建筑过程中胶结强度低，而水泥的抗拉强度、韧性和抗裂能力也不足，无法满足质量要求。

鉴于水泥的上述问题，通常通过在水泥中添加聚合物形成复合材料而改善水泥的性能。但是传统的聚合物水泥砂浆由于聚合物由于水泥的碱性而发生降解，降低了产品性能，另外，阳光中的紫外线也对聚合物的老化产生一定的影响，因此，传统的聚合物水泥砂浆并不能很好地应用在建筑中。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种抗折、抗压强度高，弹性模量低、聚合物寿命长的聚合物水泥砂浆及其制备方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

一种活性粉末水泥基复合材料，其特征在于，包括以下组分且各组分的重量份数比为：

硅酸盐水泥：900-1000份；

石英砂：500-1000份；

石英粉：350-450份；

矿物掺合料：200-250份；

钢纤维：150-200份；

减水剂：10-15份；

水：150-200份。

进一步，所述的硅酸盐水泥的强度等级≥42.5，其中C₃C的含量高，C₃A的含量低。

所述的石英砂的粒径范围为150-300μm，且平均粒径≤200μm，SiO2的含量≥99%。

而所述的石英粉的粒径范围为10-15μm，且平均粒径≤12μm。

此外，所述的矿物掺合料为硅灰、粉煤灰中的至少一种。且所述的硅灰的粒径≤1μm，平均粒径≤0.1μm，SiO2的含量≥90%。而所述的粉煤灰的的粒径≤1.5μm，平均粒径≤0.5μm，SiO2的含量≥90%。所述的矿物掺合料通过发挥最大的填充作用，可以有效节约水泥和水的用量，且能够改善水泥的和易性和可泵性，且提高了其抗渗能力。

所述的钢纤维为镀铜钢纤维，且所述的钢纤维的长径比为50-80，直径为0.2-0.3mm，抗拉强度为1000兆帕级别，其可有效提高抗拉强度。

而所述的减水剂为三聚氰胺聚酯或者聚丙烯酸酯，且所述的减水剂的减水率≥20%。

一种活性粉末水泥基复合材料，其特征在于，包括以下步骤：

（1）首先将石英砂、石英粉和钢纤维干混搅拌3-5min，

（2）然后将硅酸盐水泥和矿物掺合料加入步骤（1）所述的混合料中继续搅拌至均匀；

（3）将减水剂和1/2量的水加入步骤（2）所述的混合料中搅拌4-6min，再加入剩余的1/2量的水后搅拌15-20min，下料成型。

本发明的有益效果是：本发明通过对水泥基复合材料中的原料组分、原料组分的重量份数以及制备方法进行调整，大大提高了水泥基复合材料的抗折、抗压强度、降低了弹性模量，对侵蚀离子的侵蚀具有更高的抵抗性，因此具有更好的耐久性。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

在以下的实施例中，所采用的硅酸盐水泥的强度等级≥42.5，其中C₃C的含量高，C₃A的含量低；所述的石英砂的粒径范围为150-300μm，且平均粒径≤200μm，SiO₂的含量≥99%；所述的石英粉的粒径范围为10-15μm，且平均粒径≤12μm；所述的硅灰的粒径≤1μm，平均粒径≤0.1μm，SiO₂的含量≥90%。而所述的粉煤灰的的粒径≤1.5μm，平均粒径≤0.5μm，SiO₂的含量≥90%。所述的钢纤维的长径比为50-80，直径为0.2-0.3mm，抗拉强度为1000兆帕级别，而所述的减水剂的减水率≥20%。

实施例1：