[发明专利]棒材冷剪双辊径翻钢装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢材加工设备技术领域，尤其涉及一种棒材冷剪双辊径翻钢装置。

背景技术

现有技术中的国内同类型定尺冷剪的尾料处理主要有两种处理方法：第一，靠人工或依靠后一组钢顶着前一组钢的尾料剪切,这种尾料处理方法造成后一组钢陪切现象，切头多，成材率降低，严重影响经济效益。第二，有尾料处理翻钢装置，汽缸带动整组辊道底座翻转，设备笨重，由于冷剪前空间有限，出现设备事故较难维护。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题；提供一种棒材冷剪双辊径翻钢装置；结构简单轻巧，方便设备的维护保养，自动化程度高、缩短了更换及故障处理时间，降低了棒材生产的切损，提高了成材率。

本发明采用如下技术方案：

一种棒材冷剪双辊径翻钢装置，包括机架，机架上设有减速电机、翻钢板，减速电机输出端与主动辊连接，翻钢板与机架连接，翻钢板的一端设有固定座、另一端与气缸的输出杆铰接，气缸的缸体与机架铰接，主动辊上设有链轮，所述固定座上设有从动小辊道，所述从动小辊道包括辊轴、滚筒、链轮，所述辊轴与固定座连接，链轮与滚筒一端连接，链轮与滚筒空套在辊轴上，其中链轮位于滚筒与固定座之间，所述链轮靠近滚筒的一端设有第一辊道端盖，链轮通过第一辊道端盖与滚筒连接，链轮与链轮通过链条连接。

所述滚筒的内孔设有轴承，滚筒通过轴承与辊轴连接，滚筒另一端的轴承外侧设有与滚筒连接的第二辊道端盖。

本发明工作原理：在平板翻钢导槽上增加两根辊道，采用主从方式，中间用链条连接，实现双辊转动。主动辊在冷剪外侧采用固定式，从动辊在冷剪内侧随翻板活动，并且从动辊尽可能靠近剪刃，以便使大于0.5米的短尺，顺利通过剪机。考虑到剪切剩余最后较短尾料时，需要由剪后料坑倒出，首先加大了翻板的倾斜角度，并采用气动方式。当翻板通过气缸动作时，主动辊道由电气控制自动反转，带动从动辊道将剩余较短尾料倾卸到剪前料坑排出生产线。鉴于从动辊道要尽可能靠近剪刃，缩短剩余尾料长度，因此从动辊道安装在翻板上，随翻板一同运动。而受冷剪内部空间限制，为保证从动辊道下落后能保证翻板表面与主动辊道上表面水平一致，该辊道设计成小辊道，小辊道的链轮与辊道设计成一体结构。辊道轴承采用内嵌式，保证小辊道的轴承寿命。通过将本发明的结构安装在棒材定尺冷剪前部，来实现棒材尾料的自动处理。本方案的特点是全自动、无需人工干预，降低了棒材生产的切损，提高了成材率。

本发明的有益效果：

1.本发明解决了棒材冷剪尾料处理问题，实现了不需要人工干预的棒材尾料自动处理，同时与现有技术的同类型尾料处理装置相比，结构简单轻巧，实现了整体吊装，方便了设备的维护保养，缩短了更换及故障处理时间。

2.辊道轴承采用内嵌式，外加定位和防尘的端盖，结构可靠，保证小辊道的轴承寿命，既减少了钢材的辐射热对其影响，又避免了钢材对其撞击，使用寿命可延长一倍，减少了辊道更换次数，降低了使用成本。

3.自动化程度高、无需人工干预，降低了棒材生产的切损，提高了成材率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3为从动小辊道剖视结构示意图；

图中1.减速电机，2.链轮一，3.从动小辊道，4.主动辊，5.翻钢板，6.汽缸，7.链条，8.链轮，9.轴承，10.辊筒，11.固定座，12.机架，13.第二辊道端盖，14.辊轴，15.第一辊道端盖。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。

一种棒材冷剪双辊径翻钢装置，结合图1至图3，包括机架12，机架12上设有减速电机1、翻钢板5，减速电机1输出端与主动辊4连接，翻钢板5与机架12连接，翻钢板5的一端设有固定座11、另一端与气缸的输出杆铰接，气缸6的缸体与机架铰接，主动辊4上设有链轮2，所述固定座11上设有从动小辊道3，所述从动小辊道3包括辊轴14、滚筒10、链轮8，所述辊轴14与固定座11连接，链轮8与滚筒10一端连接，链轮8与滚筒空套在辊轴14上，其中链轮8位于滚筒10与固定座11之间，所述链轮8靠近滚筒10的一端设有第一辊道端盖15，链轮8通过第一辊道端盖15与滚筒10连接，链轮8与链轮2通过链条7连接。

所述滚筒10的内孔设有轴承9，滚筒10通过轴承9与辊轴14连接，滚筒10另一端的轴承9外侧设有与滚筒10连接的第二辊道端盖13。