[发明专利]一种双向浮动冲孔模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种双向浮动冲孔模具。 

背景技术

生产过程中常常需要大批量的加工一些形状厚度各异零部件，为提高生产效率，需要开发出不同的模具。如果生产加工一种圆管，该圆管直径较小，壁厚较薄且在管壁上冲切一些孔径大于壁厚的小孔，对于此种管件，如果采用一般的冲孔模具，由于冲孔的形成较长，凸模较易折损，模具容易损伤，并且生产出的管件冲孔部位还容易变形。因此，需要开发出一种新的模具以满足生产这种情况的管件。 

发明内容

发明目的：本发明的目的就是提供一种双向浮动冲孔模具。 

技术方案：为实现上述目的，本发明采取了如下的技术方案： 

一种双向浮动冲孔模具，其特征在于：所述模具由上下两组相同的模块构成，所述上模块包括上模座，所述上模座设有上固定板，所述上固定板内穿设有凸模及凸模紧固组件，凸模紧固组件包括定位套、凸模固定套及紧固螺钉，所述凸模固定于所述定位套上与所述定位套一同安装于所述凸模固定套内，并通过所述紧固螺钉紧固，所述凸模固定套下方设有凸模导套，所述凸模导套外侧设有卸料板，所述凸模导套及卸料板设于所述凸模端部左右两侧，所述下模块的构成与上模块相同并上下对称分布，所述上模座与下模座之间连接有两组大导柱及一组小导柱。

与所述小导柱相对方向的卸料板内部设有卸料螺钉，所述卸料螺钉一端设于所述卸料板内部，另一端设于所述下模座或下模座的内部，并通过紧固螺栓固定。 

所述凸模的端部为斜面，倾斜角度为35-45°。 

所述卸料板与上、下固定板之间设有弹簧，所述弹簧设于所述卸料螺钉的一侧。 

所述大导柱套有大导套，所述小导柱套有小导套。 

有益效果：采用上述技术方案的本发明具有以下优点： 

本发明的双向浮动冲孔模具，由上下两组相同的模块组成，模具的对称性好，生产出来的管件不易变形，并且只包含凸模，没有凹模，模具设计简单，同时在凸模的周围还设有凸模紧固组件，这样很好的保护了凸模，使得凸模不易折损，延长了模具的使用寿命，同时还提高了管件的抗变形能力，提高冲孔质量，同时本发明的导向装置在大导柱的基础上又增设了小导柱，从而保证了模具的冲孔间隙，提高了冲孔质量，大大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图中：1-下模座、2-下固定板、3-大导柱、4-小导柱、5-小导套、6-管件、7-大导套、8-上固定板、9-凸模固定套、10-上模座、11-模柄、12-紧固螺钉、13-定位套、14-紧固螺栓、15-凸模、16-卸料螺钉、17-卸料板、18-弹簧、19-凸模导套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步阐述。 

如图所示：本发明的一种双向浮动冲孔模具，其特征在于：所述模具由上下两组相同的模块构成，所述上模块包括上模座10，所述上模座10设有上固定板8，所述上固定板8内穿设有凸模15及凸模紧固组件，凸模紧固组件包括定位套13、凸模固定套9及紧固螺钉12，所述凸模15固定于所述定位套13上与所述定位套13一同安装于所述凸模固定套9内，并通过所述紧固螺钉12紧固，所述凸模固定套9下方设有凸模导套19，所述凸模导套19外侧设有卸料板17，所述凸模导套19及卸料板17设于所述凸模15端部左右两侧，所述下模块的构成与上模块相同并上下对称分布，所述上模座10与下模座1之间连接有两组大导柱3及一组小导柱4，与所述小导柱4相对方向的卸料板17内部设有卸料螺钉16，所述卸料螺钉16一端设于所述卸料板17内部，另一端设于所述下模座10或下模座1的内部，并通过紧固螺栓14固定，所述凸模15的端部为斜面，倾斜角度优选的为35-45°，所述卸料板17与上、下固定板8、2之间设有弹簧18，所述弹簧18设于所述卸料螺钉16的一侧。 

本发明的实施过程如下： 

本发明的模具与压力机配合使用，使用时，将切好的管件6放入下模座1内的模具型腔内，定好位后，随着压力机的下移，上下两方向的凸模15同时对管件6进行冲孔，凸模15固定于定位套13上与定位套13一同安装于凸模固定套9内，并通过紧固螺钉12紧固，同时在冲孔时，凸模15两侧的卸料板17将管件6固定住，防止管件6移动，这样管件不易发生变形，冲孔结束后，随着压力机的上移，上下方向的凸模15在弹簧18的弹力作用下分开，并通过卸料螺钉16和卸料板17将冲好孔的管件推出模具型腔，从而完成了管件的冲孔过程。

以上仅仅是本发明的一种具体实施方式，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本发明所附权利要求所限定，本发明的保护范围应以本发明的权利要求为准。