[发明专利]一种新型复合板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其是一种新型复合板及其生产方法。

背景技术

目前集装箱底板用的胶合板，胶合板的芯层为中密度纤维板或者刨花板，表板为热带阔叶硬木，中密度纤维板或者刨花板两侧各层单板的配置方式呈对称配置，用热带阔叶木作为生产原料，增加了成本，别且整体强度不足。

普通竹木胶合板生产过程中，一般由多层木质单板与竹单板组坯后热压而成，其中，竹单板在生产过程中没有浸胶，但由于竹材比一般木材含有更多的糖分、淀粉等营养物质，木竹制品在温暖潮湿的环境条件容易产生腐朽、霉变和虫蛀，缩短了产品的使用周期。

发明内容

本发明的目的是提供一种强度高、均匀性好，防腐性能优良的竹木复合板及其生产方法，适用于装箱底板，其技术方案如下：

一种新型复合板，其特征在于用刨花板作为中心层，在刨花板的上下表面分别铺装浸渍有酚醛树脂胶的竹篾片，竹篾片上下外表面分别铺一层木单板，木单板的上下外表面分别贴有酚醛树脂浸渍纸。

所述木单板与竹篾片通过胶水粘接固定。

一种新型复合板的生产方法，包括如下步骤：

（1）将薄片状的木刨花或竹质刨花经施胶、定向铺装、热压制成刨花板；

（2）竹篾片浸渍酚醛树脂胶后沥干；

（3）将沥干的竹篾片在90℃以下温度干燥到含水率7-18%；

（4）将步骤（1）制得的刨花板上下外表面分别铺一层竹篾片，制得竹篾片毛坯板；

（5）将木单板的一面布胶，在竹篾片毛坯板上下外表面分别粘铺一张木单板，制得木单板毛坯板；

（6）将木单板毛坯板上下外表面分别贴一层酚醛树脂浸渍纸。

（7）组坯完的毛坯板进行预压，压力1.2Mpa-1.8Mpa，每毫米组坯厚度预压时间少于1分钟;

（8）经过预压的毛坯板进行热压，温度125℃-145℃，压强2Mpa-3Mpa，每毫米组坯厚度热压时间少于1.5分钟；

（9）锯边、铣边后得到成品；

所述步骤（5）木单板与竹篾片接触面布胶的布胶量为330-440克/平方米。

所述步骤（5）的胶水为防水酚醛胶。

本发明的有益效果是；

1、刨花板作为芯层，并且与竹篾片以及木单板分层排列固定，所以抗弯强度高，尺寸稳定性好，保证了复合板的强度，材料综合利用率高，

2、竹篾片浸渍酚醛树脂胶以及木单板的上下外表面分别贴有酚醛树脂浸渍纸，提高了复合材料的防腐性能。

3、新型复合板生产过程中，采用较小热压压力热压，热压时间短，不仅提高了生产效率，而且材料利用率高，降低了生产成本。

附图说明

图1为一种新型复合板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详述：

如图1所述：一种新型复合板，用刨花板1作为中心层，在刨花板1的上下表面分别铺装浸渍有酚醛树脂胶的竹篾片2，竹篾片2上下外表面分别铺一层木单板3，木单板3的上下外表面分别贴有酚醛树脂浸渍纸4，木单板3与竹篾片2通过胶水粘接固定。

实施例一：

将薄片状的木刨花或竹质刨花经施胶、定向铺装、热压制成刨花板1，竹篾片2浸渍酚醛树脂胶后沥干，将沥干的竹篾片2在90℃以下温度干燥到含水率7%；刨花板1上下外表面分别铺一层竹篾片2，将木单板3的一面布上防水酚醛胶，木单板3一面布胶的布胶量为330克/平方米，竹篾片2上下表面分别粘铺一张木单板3，木单板3上下外表面分别贴一层酚醛树脂浸渍纸4，组坯完的毛坯板5进行预压，压力1.2Mpa，每毫米组坯毛坯板5厚度预压时间少于1分钟;经过预压毛坯板5进行热压，温度125℃，压力2Mpa，每毫米组坯毛坯板5厚度热压时间少于1.5分钟，锯边、铣边、分切后得到成品。

实施例二：

将薄片状的木刨花或竹质刨花经施胶、定向铺装、热压制成刨花板1，竹篾片2浸渍酚醛树脂胶后沥干，将沥干的竹篾片2在90℃以下温度干燥到含水率18%；刨花板1上下外表面分别铺一层竹篾片2，将木单板3的一面布上防水酚醛胶，木单板一面布胶的布胶量为440克/平方米，竹篾片2上下表面分别铺一张木单板3，木单板3上下外表面分别贴一层酚醛树脂浸渍纸4，组坯完的毛坯板5进行预压，压力1.8Mpa，每毫米组坯毛坯板5厚度预压时间少于1分钟;经过预压毛坯板5进行热压，温度145℃，压力3Mpa，每毫米组坯毛坯板5厚度热压时间少于1.5分钟，锯边、铣边、分切后得到成品。

实施例三：