[发明专利]一种钛合金U型材生产方法

说明书

一种钛合金U型材生产方法，属于金属加工技术领域。包括以下步骤：1.原料为钛合金圆棒坯料；2.将该棒材用箱式电阻炉加热轧制成方棒；3.用超波探伤机进行，用手提砂轮机将表面进行修磨；4.轧制；5.进行表面修理；6.用张力矫直机进行拉矫直；7.碱酸洗表面；8.再用超波探伤机进行探伤。本发明的有益效果：通过该方法轧制出的钛合金U型材精度高，强度高，质量好，表面光洁度高。轧制出的型材满足航空用型材的所有性能指标。生产工艺简单可控，成材率可提高35%以上，材料利用率可达到60%左右，大大降低了产品成本，达到批量生产重要条件。

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，特别涉及一种钛合金U型材生产方法。

背景技术

目前，国内对U型材真正的生产还是属于空白，替代的生产方法主要是采用在满足边长尺寸的方料上机加工而成，这样加工的结果是金属流线消失，材料的利用率非常低，不到50%，同时，加工量较大，成本很高，加工过程切断金属织构线，不能满足高强度的要求。因此，这种方法都很难大批量的生产型材。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种钛合金U型材生产方法，已达到型材强度高，质量好，表面光洁度高的目的。

为了实现上述目的，本发明提供一种钛合金U型材生产方法，包括以下步骤：

1.原料为钛合金圆棒坯料，Φ90mm×1100mm。

2.将该钛合金圆棒坯料用箱式电阻炉加热至980-1020℃后，用Φ430横列式开口轧机，轧制成48× 48×3000mm的方棒。

3.用超声波探伤机进行探伤后，锯切成1000mm长料段，用手提砂轮机将表面进行修磨，使其表面无裂纹，无缺陷。

4.然后用箱式电阻炉加温到960-980℃，保温1小时后，送到装备了板式导位装置的Φ280横列式开口轧机前二架，轧制速度为每秒1m-3m，依次进行6道次轧制，6道次轧制的孔型分别为3-K11—3-K6，即采用人工入料方式，用夹钳将坯料送入3-K11孔型进行轧制，然后再以同样的方法依次送入3-K10、3-K9、3-K8、3-K7、3-K6孔型轧制，终轧温度控制在750℃，空冷至室温。

5.进行表面修理，用手提砂轮机将表面进行修磨，去除表面裂纹和缺陷。然后重新加热，加热温度到940-960℃，保温1小时后，再送入到装备了滚动式导位装置的Φ280横列式开口轧机后三架，轧制速度为每秒1m-3m，依次进行5道次轧制，5道次轧制的孔型分别为3-K5—3-K1，即采用人工入料方式，用夹钳将坯料送入3-K5孔型进行轧制，然后再以同样的方法依次送入3-K4、3-K3、3-K2、3-K1孔型轧制，终轧温度在700℃，每个孔型的轧制变形量为20%-24%，每一火次的变形量为70%-75%。

6.用张力矫直机进行拉矫直，将轧制成形的钛型材夹在张力矫直机钳口上,通电中频加温到750℃，持续10分钟，拉矫力20吨,达到弯曲度每米不超过2毫米。

7.碱酸洗表面。将烧碱即氢氧化钠放入钢制碱槽中，加热至440-500℃，再将轧制好的钛型材放入碱槽中10-15分钟，然后取出用清水冲洗10分钟，再放入酸槽中进行酸洗5-10 分钟，使表面变为银灰色即可。酸槽中的酸重量百分比为20%的硝酸，8%氢氟酸，其它为水。

8.再用超声波探伤机进行探伤，用超声波探伤机进行探伤，探伤标准为A级探伤。探伤合格的为成品，探伤不合格为废品。

本发明的有益效果：通过该方法轧制出的钛合金U型材精度高，强度高，质量好，表面光洁度高。轧制出的型材满足航空用型材的所有性能指标。生产工艺简单可控，成材率可提高35%以上，材料利用率可达到60%左右，大大降低了产品成本，达到批量生产重要条件。

附图说明

图1为本发明L型钛合金截面图；