[发明专利]一种LF工序折罐钢水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种LF工序折罐钢水的处理方法。

背景技术

在炼钢生产过程中存在连铸断浇的现象，导致钢水在LF精炼炉工序滞留。出于对钢水罐盛钢安全性的考虑，需要对滞留过长的钢水进行折罐处理，即通过下注方式将一罐钢水折入另一个钢水罐中。钢水折罐前及折罐后的处理关系到折罐钢水能否满足钢种的需求，如果处理不当会导致钢水无法处理、成分不合等事故的发生。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种LF工序折罐钢水的处理方法，避免折罐钢水出现无法处理，成分不合现象。 

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种LF工序折罐钢水的处理方法，包括以下步骤：

1）选取周转时间最短的钢水罐作为接收罐；

2）折罐钢水折罐前温度控制要求大于钢种液相线90-120℃；折罐前向折罐钢水表面加入碳化稻壳0.4-0.8kg/t钢；

3）在折罐前将接收罐底吹氩打开，流量设定在10～20Nm³/h，向接收罐内加入碳化稻壳0.4-0.8kg/t钢；

4）折罐过程中，钢水注流要远离接收罐水口500-900mm；折罐钢水罐距接收罐高度控制在1000mm以内；折罐时采用全流方式下注；

5）折罐进入LF炉处理，钢水处理前期造渣材料以预熔精炼渣为主，渣料加入以少量、多批次为原则，预熔精炼渣加入量为350-600kg，在升温期间分批次加入预熔精炼渣，每批加入量为200-300kg；

6）在LF炉升温前5-8min采用415V及以下低电压操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

利用本发明方法处理后，折罐钢水吹开情况正常，钢水温度保持在液相线50℃以上，适宜LF处理，成分均能满足要求，避免了尤其以N成分为标志的成分超标现象。

具体实施方式

下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

实施例1：

采用240t转炉炼钢，折罐钢种为Q235B：

1、折罐前准备：

1）选取周转时间为40min的钢水罐为接收罐；

2）折罐钢水折罐前控制温度为1610-1630℃；

3）折罐前向折罐钢水表面加入碳化稻壳0.5kg/t；

4）折罐前需将接收罐底吹氩打开，流量设定在20Nm³/h；

5）向接收罐内加入碳化稻壳0.5kg/t。

2、折罐过程控制：

1）罐钢水注流要远离接收罐水口600mm；

2）罐钢水罐距接收罐高度控制在900mm；

3）罐时采用全流下注。

3、折罐后LF处理：

1）水处理前期加入预熔精炼渣500kg，然后进行升温作业，升温期间分2批加入预熔精炼渣，每批200kg；

2）升前5min采用5V电压操作，5min后采用435V电压操作。

实施例2：

采用240t转炉，罐钢种为08Al：

1、折罐前准备：

1）周转时间30min钢水罐；

2）钢水折罐前控制温度为1640℃；

3）前向折罐钢水表面加入碳化稻壳0.6kg/t；

4）前需将接收罐底吹氩打开，流量设定在10Nm³/h；

5）收罐内加入碳化稻壳0.6kg/t。

2、折罐过程控制：

1）罐钢水注流要远离接收罐水口650mm；

2）罐钢水罐距接收罐高度控制在800mm；

3）罐时采用全流下注。

3、折罐后LF处理：

1）水处理前期加入预熔精炼渣400kg，然后进行升温作业，升温期间分2批加入预熔精炼渣，每批300kg。

2）温前5min415V电压操作，5min后采用455V电压操作。

利用本发明方法处理后，折罐钢水吹开情况正常，钢水温度保持在液相线50℃以上，适宜LF处理，成分均能满足要求，避免了尤其以N成分为标志的成分超标现象。