[发明专利]小方坯连铸用无动力自动填加保护渣的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金连铸领域，尤其涉及一种小方坯连铸用无动力自动填加保护渣的方法。

背景技术

连铸结晶器内填加保护渣最主要的作用是为了保证铸坯与结晶器铜管润滑，促进初生坯壳与结晶器分离，另一个重要的作用保证铸坯冷却均匀，避免出现铸坯表面缺陷。过去一直是人工加渣，工人劳动强度大，每个流必须保证有一个人加渣，因人工加渣不均匀而造成润滑冷却不均匀的现象比较常见，容易造成漏钢及表面质量缺陷，劳动生产率低，铸坯质量不稳定，同时填加保护渣过程中人为损失较大。而现有的自动加渣系统投资大，占用的空间大，同时维护维持运行费用较大，不太适合小方坯铸机。

发明内容

本发明的目的是提供小方坯连铸用无动力自动填加保护渣的方法，无需能源消耗、节省空间，连铸时自动填加保护渣，减轻工人劳动强度，降低人工成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

小方坯连铸用无动力自动填加保护渣的方法，利用保护渣的流动特性在重力下实现自动填加，包括储料斗、下料管和下料嘴构成的填加装置，储料斗、下料管和下料嘴依次相连引至结晶器，储料斗的容量为20～25kg，储料斗的出口高度高于结晶器上表面700～1400mm，下料管直径10～20mm，下料嘴与地面夹角α为0～70°，下料嘴尾部通过支架担在结晶器上，结晶器的振动作为自动填加的动力，储料斗由人工按时填加满足连铸要求。

当下料嘴与地面夹角α为0°时，在下料管上设置下料调节阀以控制下料速度和流量。

所述保护渣为预熔中空颗粒渣，粒度为0.3~0.5mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：有效减轻了工人的劳动强度，实现连铸时自动填加保护渣，减少了操作人员的配置数量，减少设备投资，降低了人工成本，同时无需能源消耗、节省空间。

附图说明

图1是本发明实施例1结构示意图；

图2是本发明实施例2结构示意图。

图中：1-储料斗  2-下料管  3－下料嘴  4-支架  5-结晶器  6-下料调节阀

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式一步说明：

实施例1：

小方坯连铸用无动力自动填加保护渣的方法，是利用保护渣的流动特性在重力下实现自动填加，包括储料斗1、下料管2和下料嘴3构成的填加装置，储料斗1、下料管2和下料嘴3依次相连引至结晶器5，储料斗1的容量为20kg挂在中间罐壁上，储料斗1的出口高度高于结晶器5上表面700mm，下料管2直径为10mm，下料嘴3出口端与地面夹角α为30~60°，通过改变下料嘴3出口端的翘起高度，调整保护渣流入结晶器5的流速，下料嘴3尾部通过支架4担在结晶器5上，支架4为活动支架，方便移动，从而把结晶器5的振动作为自动填加的动力，保证下料顺畅，储料斗1由人工按时填加即可满足连铸要求。

实施例2：

小方坯连铸用无动力自动填加保护渣的方法，是利用保护渣的流动特性在重力下实现自动填加，包括储料斗1、下料管2和下料嘴3构成的填加装置，储料斗1、下料管2和下料嘴3依次相连引至结晶器5，储料斗1的容量为25kg挂在中间罐壁上，储料斗1的出口高度高于结晶器上表面1400mm，下料管直径20mm，下料嘴与地面夹角α为0°时，下料管2上设置下料调节阀6以控制下料速度和流量，下料嘴3尾部通过支架4担在结晶器5上，支架4为活动支架，方便移动，从而把结晶器5的振动作为自动填加的动力，储料斗1由人工按时填加即可满足连铸要求。

上述实施例中的保护渣为预熔中空颗粒渣，粒度为0.3~0.5mm，表面光滑，流动性好。