[发明专利]钢筋气压焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢筋气压焊接工艺。

背景技术

预制高强度混凝土方桩钢筋笼主筋采用HRB400螺纹钢，自动滚焊成型，省时省力，质量容易得到保障。目前，市场上销售的螺纹钢成品一般为9m或12m定长，而方桩钢筋笼的长度在6m～20m之间，因此需要将螺纹钢焊接使用，焊接机对焊质量的好坏将直接影响到后续的滚焊成型操作。基于此，需要提出一种钢筋气压焊接工艺，以保证对焊质量。

发明内容

本发明的目的在于提出一种钢筋气压焊接工艺，采用该焊接工艺的钢筋焊接质量好。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

钢筋气压焊接工艺，包括焊接夹具、加压器、加热器和供气装置，焊接工艺流程为：

b、焊接夹具夹持待焊接钢筋，并在垂直位置、水平位置或倾斜位置上进行安装定位并对钢筋施加轴向压力；

c、通过加压器给焊接夹具提供轴向压力；

d、根据钢筋直径的不同通过加热器选用等压法、二次加压法或三次加压法对待焊接钢筋的钢筋头进行焊接操作。

上述步骤b之前，还包括步骤a、施焊前待焊接钢筋的钢筋头端面切平，并与钢筋轴线相垂直；切断面采用磨光机进行打磨修整。

上述步骤b中，安装焊接夹具和钢筋时，将两根钢筋分别夹紧，两根钢筋的轴线处于同一直线上，钢筋安装后加压顶紧，两根钢筋的钢筋头端面之间的缝隙间距小于3mm。

上述步骤b中,焊接夹具对钢筋施加的轴向压力为30-40N/mm²；压焊时间约为150s。

上述步骤d中，开始阶段采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化；在两钢筋缝隙完全密合后，采用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复进行宽幅加热；钢筋焊接头端面的加热温度应为1150-1250℃。

上述步骤d中，在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，返回重复执行步骤b、c和d操作；如果灭火中断发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，点燃火焰继续加热加压。

上述步骤d之后，还包括步骤e、气压焊施焊中，通过最终的加热加压，应使焊接头的镦粗区形成规定的形状；然后停止加热，经过一段时间延时卸除压力，拆下焊接夹具。

上述加压器由油泵、油压表、油管和顶压油缸组成；所述加热器为多嘴环管加热器，由氧-乙炔混合室和加热圈组成；所述供气装置由氧气瓶和乙炔气瓶组成。

本发明的优点是：

本发明述及的钢筋气压焊接工艺，对钢筋的焊接质量好、牢固度高，焊接处的毛刺少，能够满足滚焊机对于钢筋的需求。

附图说明

图1为图1为本发明中钢筋气压焊接工艺所采用的焊接机的结构示意图。

图2为本发明中加热器采用等压法对待焊接钢筋的钢筋头进行焊接的加热示意图；

图3为本发明中加热器采用二次加压法对待焊接钢筋的钢筋头进行焊接的加热示意图；

图4为本发明中加热器采用三次加压法对待焊接钢筋的钢筋头进行焊接的加热示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

结合图1所示，钢筋气压焊接机，包括焊接夹具1、加压器2、加热器3和供气装置4。

焊接夹具1，用于夹持待焊接钢筋并对钢筋施加轴向压力。

加压器2，用于为焊接夹具1提供轴向压力。加压器由油泵、油压表、油管和顶压油缸201组成。

加热器3，用于对待焊接钢筋的钢筋头进行加热焊接。加热器为多嘴环管加热器，由氧-乙炔混合室和加热圈组成。

供气装置4，用于为加热器3提供气体供应。供气装置，由氧气瓶401和乙炔气瓶402组成。乙炔气瓶为溶解乙炔气瓶、或中压乙炔发生器。

大致气压焊接工艺为：

a、施焊前待焊接钢筋的钢筋头端面切平，并与钢筋轴线相垂直；切断面采用磨光机进行打磨修整；

b、焊接夹具夹持待焊接钢筋，并在垂直位置、水平位置或倾斜位置上进行安装定位并对钢筋施加轴向压力；

c、通过加压器给焊接夹具提供轴向压力；

d、根据钢筋直径的不同通过加热器选用等压法、二次加压法或三次加压法对待焊接钢筋的钢筋头进行焊接操作，如图2、图3、图4所示；

e、气压焊施焊中，通过最终的加热加压，应使焊接头的镦粗区形成规定的形状；然后停止加热，经过一段时间延时卸除压力，拆下焊接夹具。