[发明专利]一种压缩机气动锤装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种敲击装置，尤其涉及一种压缩机气动锤装置。

背景技术

传统的敲击锤通常需要将冲击垫块焊接于设备外壁进行敲击，以达到管壁通畅的目的。但是，这种冲击垫块只针对一处位置敲击，对于压缩机这样的芯组与缸壁采用星形接触的阻塞往往是力不从心，所以这对于流水线上的工件无疑是不容许的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够使工业流水线上压缩机芯组顺利移至定位的压缩机气动锤装置。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种压缩机气动锤装置，具有支撑座，所述支撑座上固定设置有一动力气缸和两个相互平行直线导轨，动力气缸位于两个直线导轨之间；所述直线导轨上设置有直线导轨滑块，直线导轨滑块上固定设置有增高垫块，所述增高垫块上设置有用于安装气动锤的气动锤安装座；所述气动锤安装座的侧面设置有压缩机，压缩机能够与设置在气动锤安装座端面的楔块接触。

优选的，所述直线导轨滑块端面设置有挡块。

优选的，所述气动锤安装座端面设置有与气动锤连接的冲击垫块，楔块紧固于冲击垫块上。

优选的，所述楔块具有两个，其与压缩机外壁的接触面呈弧形，接触时刚好重合。

优选的，所述动力气缸上设置有一活塞杆以及两个用于进气和出气的进气节流阀。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：这种压缩机气动锤装置结构紧凑，节省空间，专门针对压缩机装配流水线上压缩机的敲击，敲击力度以及敲击持续时间可调；通过对动力气缸上进气节流阀的控制可实现敲击锤的慢进快退，大大地提高了机构的稳定性并提高生产率。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明一种压缩机气动锤装置结构示意图。

图中：1、支承座；2、挡块；3、动力气缸；4、直线导轨；41、直线导轨滑块；5、增高垫块；6、气动锤；7、冲击垫块；8、气动锤安装座；9、楔块；10、压缩机。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

图1所示一种压缩机气动锤装置，由支撑座1、挡块2、动力气缸3、直线导轨4、直线导轨滑块41、增高垫块5、气动锤6、冲击垫块7、气动锤安装座8和楔块9构成。所述动力气缸3和直线导轨4固定设置在支承座1上，直线导轨4具有两个，平行设置，动力气缸3置于两直线导轨4中间，且与直线导轨4固定于同一个水平面；所述直线导轨4上设置有直线导轨滑块41，直线导轨滑块41上固定设置有增高垫块5，所述增高垫块5上设置有用于安装气动锤6的气动锤安装座8，直线导轨4为气动锤6的前进后退提供导向作用；动力气缸3上设置有两个用于进出气的进气节流阀，可以调节气动锤6移动速度；增高垫块5在直线导轨滑块41和气动锤安装座8之间起连接作用，气动锤6透过气动锤安装座8与冲击垫块7连接，楔块9紧固于冲击垫块7上；所述楔块9具有两个，其与压缩机10外壁的接触面呈弧形，接触时刚好重合。

其具体工作方式如下，动力气缸3将气动锤6推至楔块9与压缩机10接触，对气动锤6充气，气动锤6对冲击垫块7形成固定频率的撞击，并通过楔块9作用于压缩机10，以使卡在压缩机10内部的阀芯顺利移至顶位达到顺利装配。

这种压缩机气动锤装置结构紧凑，节省空间，专门针对压缩机10装配流水线上压缩机10的敲击，敲击力度以及敲击持续时间可调；通过对动力气缸3上进气节流阀的控制可实现敲击锤的慢进快退，大大地提高了机构的稳定性并提高生产率。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。