[发明专利]一种气体板式换热器

说明书

技术领域

本发明涉及含化工换热设备的结构领域，尤其涉及一种方便气体交换的板式换热器。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。

气体的冷却和热交换是化工厂经常遇见的问题之一，由于气体的特性，其热交换需要更大的接触面和更长的接触时间，普通的换热器换热效率低，同时，由于化工生产中的气体大部分具有腐蚀性，换热器中容易造成容器壳体或者密封圈的腐蚀，容易造成有害气体的泄露，普通的换热器的由于其结构原因，拆卸和检修起来很方便。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种换热效率高且检修方便的气体板式换热器。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种气体板式换热器，所述的换热器为密封的方形壳体结构，所述壳体结构的上部设有导气口和排气口，所述壳体结构的两侧分别设有冷却水进口和冷却水排出口，壳体底部设有固定支架，所述的壳体结构内设有T型的隔热挡板结构，所述的T型隔热挡板将壳体结构分割成热气流缓冲区、冷却气流缓冲区和换热区，所述的热气流和冷却气流缓冲区均与换热区之间设有筛网结构，所述的换热区内设有多个冷却水管道，所述的冷却水管道之间设有多块倾斜的导流板。

本发明所述的换热区的两侧与冷却水进口和冷却水排出口之间设有橡胶密封圈，通过橡胶密封提高装置机械连接之间的密封效果，防止气体泄漏。

本发明所述的壳体两侧设有可拆卸的封板结构，所述换热区的底部设有可拆卸且带有密封圈的检修板，方便装置的及时的拆卸和检修，维护方便。

本发明所述的导流板上设有多个气体导流孔，所述气体导流孔的孔径为1-3mm，气体导流孔的孔径较小，在不影响气体流动的情况下，提高了气体在壳体内的停留时间和换热接触面积，提高换热效率。

本发明所述的热气流缓冲区和冷却气流缓冲区上设有温度检测装置，通过温度检测装置可以实时监控热交换前后的气体温度，根据实际情况来调整气体流速和冷却水流速，方便快捷。

本实验新型的优点在于：本发明的结构简单，通过将壳体分隔成多个区域，且在换热区的冷却水管道之间设有多块倾斜的导流板结构，大大增加了高温气体与冷却水的接触时间，提高换热效率，同时拆卸方便，方便及时检修和维护，防止有毒气体的泄露，密封效果好，实用效果好，适合大规模推广应用。

附图说明

图1为本发明结构简图；

其中，1 壳体结构，2 导气口，3排气口，4 冷却水进口，5 冷却水排出口，6 固定支架，7 检修板，8 封板结构，9 筛网结构，10 冷却水管道，11 导流板，12 T型隔热挡板结构，13 温度检测装置。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

实施例1：如图1所示的一种气体板式换热器，所述的换热器为密封的方形壳体结构1，所述壳体结构1的上部设有导气口2和排气口3，所述壳体结构1的两侧分别设有冷却水进口4和冷却水排出口5，壳体底部设有固定支架6，所述的壳体结构1内设有T型的隔热挡板结构12，所述的T型隔热挡板12将壳体结构1分割成热气流缓冲区、冷却气流缓冲区和换热区，所述的热气流和冷却气流缓冲区均与换热区之间设有筛网结构9，所述的换热区内设有多个冷却水管道10，所述的冷却水管道10之间设有多块倾斜的导流板11。

实施例2：如图1所示，所述换热区的两侧与冷却水进口4和冷却水排出口5之间设有橡胶密封圈，通过橡胶密封提高装置机械连接之间的密封效果，防止气体泄漏。

实施例3：如图1所示，所述壳体两侧设有可拆卸的封板结构8，所述换热区的底部设有可拆卸且带有密封圈的检修板7，方便装置的及时的拆卸和检修，维护方便。

实施例4：如图1所示，所述的导流板11上设有多个气体导流孔，所述气体导流孔的孔径为1-3mm，气体导流孔的孔径较小，在不影响气体流动的情况下，提高了气体在壳体内的停留时间和换热接触面积，提高换热效率。

实施例5：如图1所示，所述的热气流缓冲区和冷却气流缓冲区上设有温度检测装置13，通过温度检测装置可以实时监控热交换前后的气体温度，根据实际情况来调整气体流速和冷却水流速，方便快捷。

需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。