[发明专利]局限空间内的大型冶炼高炉局部炉壳更换装置

说明书

技术领域

本发明涉及大型冶炼高炉，尤其涉及大型冶炼高炉炉壳的维护。 

背景技术

现有大型冶炼高炉均位于炉体框架内，以往高炉大修中大型履带吊将分带、分片炉壳离线组装成段、各大段炉壳模块车平面运输、液压同步分段提升垂直运输的方法。但是对于部分段的炉壳变形、开裂需要更换，因该区域同时被封闭在出铁场厂房结构以内，受炉体框架结构、出铁场厂房结构、各介质管道等多方面的影响，无法采用以往的方法。 

发明内容

    本发明旨在解决上述缺陷，提供一种局限空间内的大型冶炼高炉局部炉壳更换装置。本发明成功实现局限空间内大吨位、大尺寸设备的吊装、倒运。 

为解决上述问题，一种局限空间内的大型冶炼高炉局部炉壳更换装置,首先是炉壳的平面倒运装置，它包括一个位于冶炼高炉180度位置的接料平台和一个框架内水平设置的环形梁;所述接料平台是利用下部框架平台梁与下部框架紧邻的一跨出铁场厂厂房柱的上柱搭设而成,平台两端的边主梁与下部框架柱连接，主桁架两端与出铁场厂房柱的节点按双向滑动支座连接。 

所述的局限空间内的大型冶炼高炉局部炉壳更换装置，通过环形单轨解决炉壳的垂直面吊装和平面旋转，所述环形梁以不更换的炉壳为支承，支承均匀分部在炉壳上，其上设有环形单轨，环形单轨上设有单轨小车及手拉葫芦为1套，由相邻3套单轨小车及手拉葫芦为一组作用与弧形炉壳确保单台小车受力炉壳2相邻支承点间。 

本发明在高炉180度方向，利用高炉下部框架及紧邻的一跨出铁场厂房柱的上柱搭设一接料平台。该平台同时能满足2块炉壳的摆放及滑移，解决炉壳从出铁场至炉体框架内的垂直、平面运输。利用不更换区域旧炉壳本体做支承点，设置一套平面内环向单轨设施满足框架内炉壳的垂直、平面运输。本发明能满足局限空间内大吨位、大尺寸设备的吊装、倒运，重复利用，减少投入成本。本发明在施工过程安全、快捷、节约成本，势必在大型冶炼高炉安全维护中得到广大应用。 

附图说明

    下面结合附图对本发明作进一步的说明： 

图1为本发明示意图；

图2为所述接料平台示意图；

图3为所述环形梁示意图。

具体实施方式

    如图1和图2所示，一种局限空间内的大型冶炼高炉局部炉壳更换装置,它包括一个位于冶炼高炉180度位置的接料平台1和一个框架内水平设置的环形梁;所述接料平台带有下部框架2,并利用与下部框架5紧邻的一跨出铁场厂厂房柱的上柱3搭设而成,平台两端的边主梁与下部框架连接，主桁架两端与出铁场厂房柱的节点按双向滑动支座连接。 

    请参看图3所述的局限空间内的大型冶炼高炉局部炉壳更换装置，通过环形单轨解决炉壳的垂直面吊装和平面旋转，所述环形梁以不更换的炉壳为支承，支承均匀分部在炉壳上，其上设有环形单轨4，环形单轨上设有单轨小车及手拉葫芦为一套5，由相邻三套单轨小车及手拉葫芦为一组作用与弧形炉壳确保单台小车受力炉壳二相邻支承点间。