[发明专利]大型冶炼高炉炉壳位置调整装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼高炉，尤其涉及大型冶炼高炉炉壳。

背景技术

冶炼高炉由于体积巨大，因此都是分段的，每段之间都采用硬性连接。在日常生产使用中，炉壳会发生沉降，硬性连接可能在沉降过程损伤炉壳；另一个方面，由于大型冶炼高炉极高，因此会在生产过程中发生晃动，也容易导致炉壳受损，影响安全生产。

发明内容

    本发明旨在解决上述缺陷，提供一种具有顶升纠偏和减载止降功能的大型冶炼高炉炉壳。本发明既能满足停炉前减缓炉壳继续沉降的安全生产要求，也能满足停炉中对上部炉壳及炉顶顶升、纠偏的施工要求，重复利用，减少投入成本。

    为解决上述问题，一种大型冶炼高炉炉壳位置调整装置，它包括：所述炉壳原有的圈梁下方的井字支撑梁，该井字支撑梁上设有减载止降装置、液压顶升装置、纠偏装置和滑移装置；所述炉壳位于井字支撑梁中央，所述减载止降装置包括一组围绕炉壳外圈设置的弹簧支撑组件，每个弹簧组件固定在所述井字支撑梁上，并支撑所述圈梁。

    所述的大型冶炼高炉炉壳位置调整装置，所述弹簧支撑组件包括上下配合的套筒，上下套筒内设有支撑杆，上套筒可上下移动地穿过支撑杆，所述下套筒内设有弹簧，上套筒上部设有支撑圈梁的支撑。

所述的一种大型冶炼高炉炉壳位置调整装置，所述井字支撑梁上的纠偏装置包括一平板，平板上设有调整螺栓、所述液压顶升装置置于纠偏装置的平板上，液压顶升装置一组两个，并铰接在一起，所述滑移装置位于液压顶升装置两侧，并和液压顶升装置铰接连接。

本发明区别以往硬性连接，在框架和炉壳上分别设置减载支撑梁和炉壳圈梁，梁间均匀布置若干个或组弹簧，即形成减载柔性支撑系统进行力的传递。该柔性支撑系统既能减缓炉壳继续沉降，又能确保高炉热胀冷缩状态下的自由伸缩状态，确保安全生产。

区别传统滑移过程线位移改进为面位移使，同时将多套设备组合成一套装置，在该装置作用下可一次完成大吨位设备在三维空间内任意移动。

本发明在既能满足停炉前减缓炉壳继续沉降的安全生产要求，也能满足停炉中对上部炉壳及炉顶顶升、纠偏的施工要求，重复利用，减少投入成本。顶升纠偏装置操作简单、PLC控制、实用性好，达到大吨位设备顶升、滑移、纠偏连续完成。

附图说明

    下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明示意图；

图2为所述减载支撑梁及柔性支撑或顶升设备布置示意图；

图3为所述弹簧组件示意图；

图4为所述顶升纠偏装置、滑移装置和液压顶升装置示意图。

具体实施方式

    如图1及图2所示，本发明一种大型冶炼高炉炉壳位置调整装置，它包括：所述炉壳7的圈梁6下方的框架上放置炉壳井字支撑梁1，该井字支撑梁上设有减载止降装置2、液压顶升装置3、纠偏装置4和滑移装置5；所述炉壳位于井字支撑梁1中央，所述减载止降装置2包括一组围绕炉壳外圈设置的弹簧支撑组件，每个弹簧组件固定在所述井字支撑梁上，并支撑所述圈梁。

    从图3可见，所述的大型冶炼高炉炉壳位置调整装置，所述弹簧支撑组件包括上下配合的套筒21，上下套筒内设有支撑杆，上套筒可上下移动地穿过支撑杆23，所述下套筒内设有弹簧22，上套筒上部设有支撑圈梁的支撑。

所述的一种大型冶炼高炉炉壳位置调整装置，所述井字支撑梁上的纠偏装置包括一平板，平板上设有调整螺栓、所述液压顶升装置3置于纠偏装置的平板上，液压顶升装置一组两个，并铰接在一起，所述滑移装置5位于液压顶升装置4两侧，并和液压顶升装置铰接连接，图4可见。