[发明专利]用于变压器的散热装置

说明书

技术领域

本发明涉及散热领域，尤其是涉及一种用于变压器的散热装置。

背景技术

传统变压器的散热主要是通过在器身内设置水道或油道，通过冷却水或油的循环流动带走热量进行散热，此外还设有相应的排风装置或热油热水循环散热装置，结构复杂，维修难度大。热油热水循环散热装置包括相邻设置的油管和水管，通过水管的水对油管内的油进行散热，这种散热方式散热效果十分不理想，且通常使用一端时间后，容易造成泄漏，油水混合，导热变压器烧毁。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种散热效果好，不会出现油水混合事故的用于变压器散热装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于变压器的散热装置，包括散热箱体和冷风装置，所述散热箱体通过隔板分成上箱体和下箱体，下箱体设有进油口和出油口；下箱体内沿竖直方向设置有至少8块导流板，将下箱体分割成连续的弓字型排布的导流槽；导流槽内沿竖直方向均布有超导热散热管，超导热散热管包括由超导热管制成的管体，管体上设有与隔板相固定的固定件，固定件将管体自上而下分成散热端和吸热端，散热端上部的外围设有散热翅片；吸热端置于导流槽内，散热端穿过隔板置于上箱体内；上箱体后侧设有往上箱体前侧吹风的冷风装置，上箱体的前侧设有开口。

进一步的，所述冷风装置包括扇叶和电机。

进一步的，所述散热翅片为铝制散热翅片。

综上所述，本发明具有以下优点：本发明通过相互隔开的上下两个箱体，超导热散热管一端在上箱体，一端在下箱体，超导热散热管下端将下箱体内的热油热量传递至上端，经过上箱体内冷风装置散热；装置本体结构简单巧妙，散热效果好，维修方便，且避免出现油水混合而导致变压器烧毁的事故。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的侧面结构示意图。

图4为本发明的超导热散热管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种用于变压器的散热装置，包括散热箱体1和冷风装置，所述散热箱体1通过隔板18分成上箱体11和下箱体12，下箱体12设有进油口13和出油口14；下箱体12内沿竖直方向设置有至少8块导流板15，将下箱体分割成连续的弓字型排布的导流槽121，可以保证充分利用下箱体的空间下，给予变压器油最长的流动时间，得到最佳散热效果；导流槽121内沿竖直方向均布有超导热散热管6，超导热散热管6包括由现有超导热管制成的管体61，管体61上设有与隔板18相固定的固定件62，固定件62将管体61自上而下分成散热端63和吸热端64，散热端63上部的外围设有散热翅片65，具体的铝制散热翅片，散热效果较优；吸热端64置于导流槽内，散热端63穿过隔板18置于上箱体11内；上箱体11后侧设有往上箱体前侧吹风的冷风装置，具体的，所述冷风装置包括扇叶71和电机72，上箱体11的前侧设有开口。冷风装置启动后，将热气从开口处吹出。

工作原理：变压器箱体内的热油经过进油口13进入到下箱体内，然后依次通过各个导流槽121，如图2所示，各个导流槽内均匀分布有超导热散热管，其吸热端将热油的热量吸走，传递至散热端，散热端经过冷风装置的散热后，迅速散热，经过散热后的变压器油经出油口流回变压器箱体继续使用；本装置结构新颖简单，维修方便，散热效果优，散热速度快，改变传统用水散热的方式，避免油水混合导致变压器烧毁的事故。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。