[发明专利]高密度沉淀内循环一体化污水处理设备

说明书

技术领域

 本申请涉及污水处理技术领域，特别是涉及高密度沉淀内循环一体化污水处理设备。

背景技术

近年来，我国环保产业的发展，污水处理技术也取得较大的进步。其中高效的沉淀池和厌氧反应器得到了广泛的应用。高效沉淀是一种将普通的混凝沉淀与浅层沉淀相结合的技术，形成高密度絮体沉降，从而提高了沉淀效率，减少占地面积。厌氧反应器以其高负荷、低能耗等优点而受到人们广泛应用。

但是以上技术在小流量、高浓度污水处理领域中的应用受到限制，由于水量较小，高效沉淀池反应段易产生矾花沉淀，长时间就会产生黑泥漂浮现象。而目前的厌氧反应器普遍高度较高，小规模的污水处理系统难以采用。对于这类污水，多个单元的独立分离易产生短流、局部沉积现象，需要集中紧凑的污水处理装置。

发明内容

本申请的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供高密度沉淀内循环一体化污水处理设备，其对小规模的污水处理效果明显，可应用于生活污水和工业污水的处理，也可以用于脱氮除磷工艺，其结构紧凑，占地面积小，施工安装便捷以及操作方便，同时，还可节约投资成本和运行费用。

本申请的目的通过以下技术方案实现：

提供高密度沉淀内循环一体化污水处理设备，包括依次排列的高密度絮体沉淀装置、厌氧反应装置、好氧反应装置和沉淀装置；污水和混凝药剂依次经过高密度絮体沉淀装置、厌氧反应装置、好氧反应装置和沉淀装置进行处理；高密度絮体沉淀装置设置有用于改变在高密度絮体沉淀阶段反应后的流体的流态的导流器；厌氧反应装置设置有用于使污泥与污水充分混合的射流布水器。

其中，导流器设置为多个导流板，多个导流板自上向下分别倾斜设置于高密度絮体沉淀装置的内壁，下方的导流板承接上方的导流板的流体并改变来自上方导流板的流体的流态。

其中，高密度絮体沉淀装置包括第一反应段主体和第一沉淀段主体、设置于第一反应段主体中部的进水管、进水管的污水由导流环的底部进入导流环，导流环内部设置搅拌器、用于隔开第一反应段主体和第一沉淀段主体的挡板、位于第一沉淀段主体底部的前污泥斗、位于第一沉淀段主体上部的一级蜂窝填料沉淀层和位于一级蜂窝填料沉淀层上方且连通高密度絮体沉淀装置和厌氧反应装置的一级出水堰；

多个导流板具体地设置为一级导流板、二级导流板和三级导流板，一级导流板和三级导流板均朝第一反应段主体的右下方倾斜设置于第一反应段主体，二级导流板朝第一反应段主体的左下方倾斜设置于挡板且位于一级导流板和三级导流板之间，三级导流板与挡板之间设置有出水口通向前污泥斗；

厌氧反应装置包括第二反应段主体、与一级出水堰连通的配水井、设置于第二反应段主体上部的回流管、用于连通厌氧反应装置和好氧反应装置的二级出水堰；

好氧反应装置包括第三反应段主体、与二级出水堰连通的一级出水导流管和用于连通好氧反应装置和沉淀装置的三级出水堰；

沉淀装置包括第二沉淀段主体、与三级出水堰连通的二级出水导流管、设置于第二沉淀段主体底部的后污泥斗、位于第二沉淀段主体上部的二级蜂窝填料沉淀层和位于二级蜂窝填料沉淀层上方的四级出水堰；

射流布水器设置于第二反应段主体底部，射流布水器包括箱体和设置于箱体四周的配水管。

污水及混凝药剂经进水管由导流环的底部进入，搅拌器搅动推动流体上向流，在导流环内外侧形成环流，使得污水与混凝药剂多次循环混合反应；形成的矾花絮体逐级经过一级导流板、二级导流板和三级导流板流向前污泥斗；在前污泥斗矾花絮体逐渐下沉，污水向上经过一级蜂窝填料沉淀层，细小的矾花絮体逐渐被截留下来，澄清的污水经过一级出水堰流向配水井，配水井的污水被泵向厌氧反应装置底部的射流布水器，在射流布水器的箱体中形成一个满水压力型容器，其四周的配水管均匀向周围高速喷射污水，将池底的污泥充分搅动起来；一部分污水经厌氧反应装置上部的回流管回流到配水井，与新进来的水一起再被泵入射流布水器。另一部分污水经厌氧反应装置的二级出水堰和一级出水导流管流入好氧反应装置，好氧反应装置出水经三级出水堰和二级出水导流管进入沉淀装置的后污泥斗，在二级蜂窝填料沉淀层完成泥水分离后，经四级出水堰排出。

其中，射流布水器的箱体设置成楔形结构。

其中，配水管与第二反应段主体的底部形成15～20度的角度。

其中，配水井底部设置有射流循环泵。

其中，好氧反应装置设置有曝气器。

其中，厌氧反应装置设置成多个相互并联。

其中，好氧反应装置设置成多个相互串联。