[发明专利]一种分结构的宽幅提花经编机有效
申请号: | 201310387564.0 | 申请日: | 2013-08-31 |
公开(公告)号: | CN103409933A | 公开(公告)日: | 2013-11-27 |
发明(设计)人: | 郑依福;郑春乐;赖秋玉 | 申请(专利权)人: | 郑依福 |
主分类号: | D04B23/00 | 分类号: | D04B23/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 350212 福建省福州市*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 结构 宽幅 提花 经编机 | ||
技术领域
本发明涉及一种经编机,尤其是一种分结构的宽幅提花经编机。
背景技术
经编机由主要机构和辅助机构组成,主要机构包括:传动机构、成圈机构、送经机构、梳栉横移机构、牵拉卷取机构。辅助机构包括:扩展产品花色品种的机构(如:匹艾州贾卡机构、压纱板)以及使机器便于调整和看管机构(如慢速传动装置、自停装置)。
目前市场上,宽幅经编机的成圈机构、梳栉横移机构和牵拉卷取机构都是整体的,没有分成左右两部分。如现有宽幅经编机的主梁一般只固定在左右两墙板上,没有中墙板的设置。主梁跨幅大,开机时振动较大,进而加大主梁上成圈机件的振动,不仅影响了经编机的成圈运动,还影响了梳栉横移的精度。宽幅经编机采用的牵拉辊跨度也较大,这样牵拉辊的中间就存在挠度,影响牵拉辊正常的牵拉功能。而在牵拉辊上设置中支架虽然能有效解决牵拉辊的挠度问题,但中支架也需锁挂在主梁上,这样又增加了主梁的负荷量,加剧了主梁的振动,严重影响了经编机运行速度的提高。再者,一体宽幅经编机一次只能编织一种花型图案,不能实现同一经编机同时产出两种花型图案的功能,无法满足下游纺织企业追求效率和效益的需求。因此,人们力求设计出一种开机过程中振动小、互不干扰,运行速度高,且花型图案多样化的一种宽幅提花经编机。
发明内容
为了解决上述存在的问题,本发明提供了一种分结构的宽幅提花经编机,分结构宽幅提花经编机各机构分为左右两部分,各自独立运动、互不干扰,不仅减小了机件的振动,提高经编机的生产效率。而且同一时间能编织出两种不同风格花型的图案,满足用户追求少机台多花样、多产量的需求。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:一种分结构的宽幅提花经编机,其中传动机构,以主轴为主体将箱体内的偏心装置、凸轮、主轴电机等传动机件连成整体结构。而成圈机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取机构都是分成左右两部分,各自独立运动、互不干扰、振动小。且各自送纱、各自成圈、各自梳栉横移编织花型、各自牵拉卷取,实现一机可以织出两种不同花型坯布的功能。
上述技术方案中包括:带动槽针床、针芯床、脱圈片相互协调运动的传动机构以主轴为主体将箱体内的偏心装置、凸轮、传动机件连成整体结构,由一个主电机带动。保证了两截分体的槽针床、针芯床、脱圈片和沉降片的同步工作。
上述技术方案还包括梳栉横移装置,其中吊架、梳栉等成圈机件安装在主梁上,主梁使吊架、梳栉保持固定不动。所述成圈机构的梳栉在中墙板的位置处分截为左右两段,每把梳栉配有对应的横移装置,并由安装在机头、机尾两侧的梳栉横移装置带动两段独立的梳栉各自作横移运动,控制梳栉横移的装置可以是伺服电机,步进电机或凸轮。这样保证了左右两段独立的梳栉能按各自花型所需程序进行横移运动。
上述技术方案中,还包括所述的与梳栉一起构成成圈机构的槽针床、针芯床、脱圈片和沉降片在中墙板的位置分成两截,这样就与左右两截独立的梳栉分别完成对应的成圈过程。
进一步地:将盘头上的纱线供给成圈机构进行编织的送纱装置也是在中墙板位置分成左右两部分的,按照各自所需的送纱量将纱线供给左右两部分成圈机构成圈使用。
进一步地:所述牵拉卷取机构,在左墙板、中墙板与右墙板位置的牵拉支座上安装有左牵拉辊、右牵拉辊,各自牵拉卷取。将牵拉辊分为左、右牵拉辊,牵拉辊振动减弱,解决了牵拉辊挠度不足的问题,能平稳进行牵拉,保证了牵拉张力的均衡,保证了布面的平整。
本发明的有益效果是:本发明分结构的宽幅提花经编机,在两端墙板间增设中墙板,把宽幅提花经编机的成圈机构、梳栉横移机构、送经机构和牵拉卷取机构分为左右两部分,各自独立运动、互不干扰,减小了机件的振动。再者,带动槽针床、针芯床、脱圈片相互协调运动的传动机构以主轴为主体将箱体内的偏心装置、凸轮、传动机件连成整体结构,由一个主电机带动保证了两截分体的槽针床、针芯床和脱圈片的同步同位工作。最后,本发明分结构的宽幅提花经编机的幅宽可达普通提花经编机幅宽的两倍,因而产量也能达到两倍。左右两部分各自送纱、各自成圈、各自梳栉横移编织花型、各自牵拉卷取实现一机可以织出两种不同花型坯布的功能,大大满足了下游纺织企业追求效率、效益的需要。
附图说明
图1是本发明分结构宽幅提花经编机的主视结构示意图
图2是本发明分结构宽幅提花经编机的侧视图
图3是图2中A圈中成圈部分放大示意图
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