[发明专利]一种不锈钢薄板角焊缝的激光焊接方法及其夹具

权利要求书

1.一种不锈钢薄板角焊缝的激光焊接方法，其特征在于：所述焊接方法的具体步骤如下：

(1)选择合适的焊接夹具，所述焊接夹具的一侧位于水平位置，焊接夹具的另一侧与水平侧成90°，焊接夹具固定厚度均为0.7mm的两块薄板，所述夹具采用铜，因为铜的高反射率，薄板焊接时不容易使薄板背面与夹具粘连，底座采用铸钢；

(2)用无水乙醇擦拭待焊不锈钢薄板加工表面，将表面的油污去除；

(3)将待焊水平不锈钢薄板搭接上另一个垂直不锈钢薄板厚度的三分之二处，通过调节夹具使两个薄板紧密固定，通过快速卡具和螺栓夹紧，使两个板搭接紧密；

(4)用在同一个平面以阶梯形式依次排开的具有4个保护气体喷嘴，同轴保护；

(5)激光头与Z轴倾角25-30度照射搭接部位；

(6)使用氩气作为保护气体，按以下设定的工艺参数进行焊接，激光输出功率1000-2000w，焊接速度2-6m/min，保护气体流量5-10L/min，离焦量+20mm至+25mm。

2.根据权利要求1所述的不锈钢薄板角焊缝的光纤激光焊接方法，其特征在于：所述的焊接操作中使用机器人通过CCD传感器示教，然后设定参数，让机器人代替完成焊接操作。

3.根据权利要求2所述的不锈钢薄板的焊接方法，其特征在于：所述的参数按以下设定的工艺参数进行焊接，激光输出功率1000w，焊接速度2m/min，保护气体流量10L/min，离焦量+15mm。

4.根据权利要求2所述的不锈钢薄板的焊接方法，其特征在于：待激光光斑焊接的位置在搭接缝线上，所述的参数按以下设定的工艺参数进行焊接，激光输出功率为1700w，焊接速度为6m/min，保护气体流量5L/min，离焦量+25mm。

5.根据权利要求2所述的不锈钢薄板的焊接方法，其特征在于：待激光光斑焊接的位置在搭接缝线偏下板0.5mm，所述的参数按以下设定的工艺参数进行焊接，激光输出功率为1700w，焊接速度5.5m/min，保护气体流量5L/min，离焦量+20mm。

6.一种实现权利要求1—5所述焊接方法的夹具，其中主要包括：平台（1），铜垫板（2），压板（3），第一夹板（4），第二夹板（5），快速卡具（10），垫圈（12），其特征在于：快速卡具（8）通过固定装置固定在夹板（5）上，夹板（5）通过固定装置固定在平台（1）上，铜垫板（2）通过活动定位装置定在平台（1）上，压板（6）通过固定装置固定在铜垫板（2）上。

7.根据权利要求6所述的一种薄板不锈钢角焊缝的激光焊接夹具，其特征在于：所述的活动定位装置为圆柱销（9）。

8.根据权利要求6或7所述的一种薄板不锈钢角焊缝的激光焊接夹具，其特征在于：所述的固定装置为螺钉（11）。

9.根据权利要求6或7所述的一种薄板不锈钢角焊缝的激光焊接夹具，其特征在于：所述的平台包括水平平台和竖直平台，其夹角为90°。