[发明专利]一种易开盖用冷轧镀锡板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷轧镀锡板及其生产方法，特别涉及一种易开盖用冷轧镀锡板及其生产方法。 

背景技术

易开盖用镀锡板对材料的强度、硬度及性能的均匀性要求较高，在易开盖的生产过程中，如果强度低于规定要求，整批钢卷的强度不能保持均匀稳定，在后续的冲压等冷变形过程中易产生裂纹缺陷，降低成材率，增加生产成本。目前，多数生产厂家在选用易开盖用钢时，一般使用SPCC系列钢种，但SPCC含碳量范围较宽，碳含量控制在0.01~0.09％既符合要求，碳含量波动较大，从而导致材料的强度和塑韧性不能很好的匹配，材料的强度较低，性能的稳定性也较差，增加了生产易开盖产品设备的控制难度，生产过程中，易开盖变形不均，对产品的质量影响较大，也直接影响了易开盖产品的使用效果，所以生产具有较高强度和良好的性能均匀性的易开盖用钢具有重要意义。 

中国专利申请号为CN200910063723.5的专利申请公开了“一种耐时效镀锡原板的生产方法”，其生产工艺为：采用KR脱硫→转炉冶炼→RH炉真空处理→连铸→热轧→酸洗→冷轧→电解脱脂→全氢罩式炉退火→平整；化学成分(wt％)为C：0.02～0.06、Si：≤0.025、Mn：≤0.50、P：≤0.020、S：≤0.030、Als：0.005～0.040、Ti：0.005～0.020、N：≤0.005。该专利申请公开的技术方案存在以下不足：（1）耐时效镀锡原板化学成分中含有一定量的微合金化元素Ti，并含有较高的Mn元素，其实施例中Mn元素均大于0.29%，从而导致合金成本较高；耐时效镀锡原板化学成分中C含量较低，导致其最终成品的强度偏低。（2）其退火工艺采用全氢罩式炉退火，退火时间很长，该专利申请说明书规定必须大于10小时，能源成本较高，不利于节能降耗，并降低生产效率。（3）该专利采用全氢罩式炉退火，与连续炉相比，退火后钢卷的板型较差，不利于后续工序的生产；并且罩式炉退火后，带头、带中、带尾的强度相差较大，性能的稳定性较差。 

中国专利申请号为CN201310171001.8的专利申请公开了“一种镀锡板的生产方法”，该专利申请公开的镀锡板化学成分中的C含量较低，生产过程中必须进行RH精炼炉脱碳处理，并且该钢中含有较高的Mn元素，另外还需向钢中加入B、Ti等合金元素，生产过程复杂，生产成本较高。 

  

发明内容

本发明的目的是提供一种易开盖用冷轧镀锡板及其生产方法，主要解决现有易开盖用冷轧镀锡板在制造易开盖的冲压成形过程中出现开裂、屈服强度低的技术问题。 

本发明采用的技术方案是： 

一种易开盖用冷轧镀锡板，化学成分重量百分比：C：0.11%～0.15%，Si：0.005%～0.03%，Mn：0.15%～0.25%，P≤0.02%，S≤0.02%，Alt：0.065%～0.085%，N≤0.0045%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。

本发明所述的易开盖用冷轧镀锡板的化学成分限定在上述范围内的理由如下： 

碳：适当增加钢中的C含量，可以减少Mn含量，降低Ar3相变点，防止精轧在两相区轧制，有助于改善板形，有利于低成本获得合适的屈服强度，保证材料的成形性能、强度、刚度和材料的经济性。C、Mn含量不能太高，否则，容易造成材料冲压性能下降，并容易冲压开裂。因此，本发明的C含量范围设定为0.11%～0.15%；

硅：较低的硅含量，一方面有利于产品后续的涂镀性能，另一方面，产品已经要求较高的Al含量，不依赖Si元素脱氧。因此硅元素设计在0.005%～0.03%；

锰：Mn在钢中作用为固溶强化、提高强度，作为冲压用材料，如果Mn含量过高，则成形性能下降，且成本增加、经济性下降。本发明技术方案设定Mn含量范围为0.15%～0.25%；

磷：P一般都固溶在铁素体中，有很强的固溶强化作用，磷还有严重的偏析倾向，且在珠光体和铁素体中扩散很慢，不容易均匀化而产生高磷带和低磷带，随着钢中磷含量增加，磷对钢的固溶强化作用增强，带状组织加重，钢板的强度和硬度升高，而塑性和韧性急剧下降，成形性能变坏。本发明技术方案设定P≤0.02%；

硫：在冲压变形过程中，硫化物夹杂作为应力集中源首先出现开裂，或使夹杂与金属基体分离产生细微孔洞，这些孔洞随变形过程不断长大，进一步扩展导致钢板开裂。为保证一定的成形性能，要求降低钢中的硫含量。本发明技术方案设定S≤0.02%；