[发明专利]一种共摺喷油机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于粉末冶金产品中的共摺喷油机。

背景技术

共摺是一种常用的烧结零件去毛刺方法，主要通过滚动，使产品间相互碰撞和摩擦，将产品上的毛刺钝化。粉末冶金铁铜基产品非常容易生锈，因此共摺后必须进行浸油处理。但是，常用的共摺机，是使用电机驱动密封滚桶运转完成毛刺钝化的，不能对产品浸油，需要增加另外浸油工序，工序增多，容易造成产品因增加工序而导致的不良，降低产品的合格率；另外，因工序的增多，会造成人力物力的资源浪费，同时降低工作效率，导致生产成本提高。如果能将两道工序合二为一，不仅能提高工作效率，也可以减少人工和因增加工序而导致的报废。

 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种简化工序、减少人力物力的投入、提高工作效率、降低生产成本并确保产品质量的共摺喷油机。

本发明的发明目的是这样实现的：一种共摺喷油机,包括机架、安装于机架上的驱动机构及用于去工件毛刺的共摺系统，驱动机构驱动共摺系统在机架上滚动，其特征在于：所述共摺系统包括一槽共摺机构与二槽共摺机构，驱动机构包括第一驱动组件与第二驱动组件，机架上设有第一工作槽与第二工作槽，一槽共摺机构与二槽共摺机构分别与第一驱动组件、第二驱动组件连接并分别安装于第一工作槽与第二工作槽中，所述第二工作槽上设有供油机构与出料机构，供油机构对应二槽共摺机构安装于第二工作槽上，出料机构与二槽共摺机构连接并安装于第二工作槽上。

根据上述进行优化，所述一槽共摺机构包括用于盛载工件的一槽滚动桶、一槽滚动支撑架及一槽滚动底座，一槽滚动支撑架以45度角倾斜安装于第一工作槽的内槽壁上，一槽滚动桶通过一槽滚动支撑架活动安装于第一工作槽上，一槽滚动桶的底面固定安装于一槽滚动底座上，一槽滚动底座与第一驱动组件连接。

根据上述进行优化，所述第一驱动组件包括一槽电机与一槽定时器，一槽电机的输出轴与一槽滚动底座连接，一槽定时器通过导线与一槽电机连接。

根据上述进行优化，所述二槽共摺机构包括用于盛载工件的二槽滚动桶、二槽滚动支撑架及二槽滚动底座，二槽滚动支撑架以45度角倾斜安装于出料机构上，二槽滚动桶通过二槽滚动支撑架活动安装于出料机构上，二槽滚动桶的底面固定安装于二槽滚动底座上，二槽滚动底座通过链传动与第二驱动组件连接。

根据上述进行优化，所述第二驱动组件包括二槽电机与二槽定时器，二槽电机通过链传动与二槽滚动底座连接，二槽定时器通过导线与二槽电机连接。

根据上述进行优化，所述出料机构包括出料支架、第一限位开关、第二限位开关、气缸、气动电磁阀、稳压器及出料定时器，出料支架安装于第二工作槽中，第一限位开关与第二限位开关分别安装于出料支架上部，出料支架上部上有导柱与导向套件，导向套件套于导柱上并与气缸的活塞杆连接，气缸通过气管与气动电磁阀连接，气动电磁阀分别与出料定时器、稳压器连接，且出料支架下部安装有二槽滚动支撑架、二槽滚动桶、二槽电机。

根据上述进行优化，所述第一限位开关处于第二限位开关的上方，导向套件处于第一限位开关与第二限位开关之间，第一限位开关与第二限位开关分别与气动电磁阀连接。

根据上述进行优化，所述一槽滚动桶与二槽滚动桶分别为一槽滚动网桶与二槽滚动网桶，对应二槽滚动网桶的第二工作槽上有供油机构。

根据上述进行优化，所述供油机构包括储油箱、供油管与回油管，供油管的进口端与回油管的出口端分别设有油路开关并与储油箱连接，回油管与供油管连接并形成回油路径，且供油管上有油泵、电磁开关、时间控制器及喷油嘴，时间控制器与电磁开关连接，电磁开关处于回油管与供油管的连接处的上方，喷油嘴对应二槽滚动桶而安装于供油管的出口端。

根据上述进行优化，所述第二工作槽上方安装有防止喷油飞溅的密封盖。

本发明对现有技术中共摺机进行改进，通过在机架上设有一槽共摺机构与二槽共摺机构结合，二槽共摺机构设有供油机构与出料机构，实现同时进行无喷油共摺或喷油共摺，拓展了以往共摺机的功能，设有供油机构的二槽共摺机构节约了人工和减少了专门浸油工序，从而节约了成本并减少了不可避免的人为失误，提高工件的合格率。同时由于供油机构的润滑作用，在共摺过程中，工件间的碰撞更加温和，摩擦更加细腻，大大提高了工件的外观与质量。

 

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中一槽共摺机构与第一驱动组件的关系示意图。