[发明专利]数控机床操作面板的按键

说明书

 

技术领域

本发明涉及数控设备技术领域，具体涉及一种数控机床操作面板的按键。

 

背景技术

在使用数控车床或者铣床等数控设备进行机械加工时，往往需要通过操作面板来控制对刀移动、中间调速、中途停止等机床动作。操作员在使用过程中接触最多的就是操作面板，而操作员在进行更换加工零件等操作后，常常手上会沾到冷却油，然后操作操作面板时，往往会将手上的冷却油沾到面板表面，在如此反复的动作下，粘在面板上的冷却油越积越多，最终将会导致冷却油慢慢从按键与面板之间的缝隙流入面板内部，引起面板内部的电路板短路、造成机床失控甚至损坏，而且会加速按键老化，影响系统面板的使用寿命，增加机床维护、维修成本。

因此，要求数控机床操作面板的按键美观清晰、经久耐用和防水放油等。现在普遍采用的按键有下述几种：（1）PC薄膜式面板，缺点是：在使用一段时间以后会出现PC薄膜损坏的现象；（2）水晶式面板，水晶按键由亚克力材料制成，然后再在上面印制符号，缺点是：价格相对昂贵，而且需要二次加工，比较费时；（3）防韩板按键，是在塑料键框内放上印有字样的纸片，缺点是：不能完全做到防水，易遇水损坏。

 

发明内容

本发明目的是提供一种数控机床操作面板的按键，制作工艺简单、防水防油、成本低、经久耐用。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种数控机床操作面板的按键，由按键基座、按键标贴和按键滴胶组成，所述按键标贴贴设于所述按键基座上，所述按键滴胶滴设于所述按键标贴的上方。

上述的所述按键滴胶采用环氧树脂（EPOXY）水晶滴胶和粘胶剂采用3：1的比例进行调和。

上述的按键基座的大小可根据实际情况定制；按键标贴的大小和内容可根据实际情况定制。

上述技术方案中，所述按键基座的顶部设有容置所述按键标贴和按键滴胶的凹槽。

上述技术方案中，所述按键基座的底部设有凸肩，用于与面板卡接。

上述技术方案中，所述按键基座上设有通孔，便于所述按键的定位。

上述技术方案中，所述凸肩的两相对边上开设有卡口。

本发明的制作过程如下所述：

首先在按键基座顶部的凹槽内贴上按键标贴，然后将固定量的按键滴胶溶剂滴到按键标贴上，半小时以后凝固，制成数控机床操作面板的按键，可称为水晶滴胶按键。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：

1．本发明制作工艺简单、防水防油、成本低，按键标贴不易损坏，经久耐用。

 

附图说明

图1是本发明实施例一的主视图；

图2是本发明实施例一的左视图；

图3是图1中沿线A-A的剖视图。

其中：1、按键基座；10、凹槽；11、凸肩；110、卡口；12、通孔；2、按键标贴；3、按键滴胶。

 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1～图3所示，一种数控机床操作面板的按键，由按键基座1、按键标贴2和按键滴胶3组成，所述按键基座1的顶部设有容置所述按键标贴2和按键滴胶3的凹槽10。

所述按键标贴2贴设于所述凹槽10内，所述按键滴胶3滴设于所述按键标贴2的上方。

上述的所述按键滴胶采用环氧树脂（EPOXY）水晶滴胶和粘胶剂采用3：1的比例进行调和。

上述的按键基座的大小可根据实际情况定制；按键标贴的大小和内容可根据实际情况定制。

所述按键基座1的底部设有凸肩11，用于与面板卡接。所述凸肩11的两相对边上开设有卡口110。

所述按键基座1上设有通孔12，便于所述按键的定位。

本发明的制作过程如下所述：

首先在按键基座顶部的凹槽内贴上按键标贴，然后将固定量的按键滴胶溶剂滴到按键标贴上，半小时以后凝固，制成数控机床操作面板的按键，可称为水晶滴胶按键。

本发明制作工艺简单、防水防油、成本低，按键标贴不易损坏，经久耐用。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。