[发明专利]长壳体镗孔专机

说明书

技术领域

本发明涉及一种长壳体镗孔专机，属于机械加工专用机床领域。

背景技术

在机械加工过程中，孔的加工是很常见的。用来加工孔的机床通常有车床和镗床，它们具有各自的优势和不足。

车床是加工零件旋转，刀具直线走刀切削，因此车床虽然可以加工深孔，但是无法加工因外形结构原因无法旋转的零件；镗床是加工零件不动，刀具旋转切削，因而镗床或者卧镗可以加工车床类无法加工的孔，但是却不能加工深孔。

对于那些外形不规则且含有深孔的零件，既不容易装夹在车床上，又不能用镗床来加工，即使通过其他方法实现了这类零件的加工，往往要耗费很多时间和很大的财力，不能满足企业高成效、低成本的需求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能解决现有技术对外形不规则且含有深孔的零件加工时费时费工，加工成本高，难以保证加工精度的长壳体镗孔专机。

本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

该长壳体镗孔专机由床身、导轨、刀轴、滑块、顶紧气缸、电机、控制面板构成，其特征在于：床身上固装有导轨，导轨上装有滑块，滑块和导轨之间设置有滚珠丝杠结构，滑块上设置有装夹机构；导轨上端的床身上通过传动箱装有刀轴，刀轴上安装有镗刀；传动箱一侧的床身上装有电机，电机与传动箱通过三角带传动连接，刀轴在电机的驱动下旋转；导轨下端的床身上装有顶紧气缸旋转装置，顶紧气缸旋转装置上装有顶紧气缸，顶紧气缸的柱塞上端制作有光孔；床身的下部装有控制气源，控制气源通过高压气管与顶紧气缸连接，工件通过装夹机构固定，床身的封闭门上装有控制面板。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：

该长壳体镗孔专机通过滑块上的装夹机构夹紧工件，并在顶紧气缸的柱塞端面设有光孔，刀轴的下部能伸入到柱塞的光孔中，能够加工外形不规则的含深孔零件，加工的工件针对性强，加工效率高。解决了现有技术中车床只能加工旋转工件的深孔，而镗床虽能加工不旋转工件的孔，但却无法加工深孔，导致对外形不规则且含有深孔的零件采用其他加工方法费时费工，加工成本高，且难以保证加工精度的问题。

附图说明

图1为长壳体镗孔专机的立体结构示意图；

图2为长壳体镗孔专机的正视结构示意图；

图3为长壳体镗孔专机的顶紧气缸夹紧工件的示意图；

图4为长壳体镗孔专机的顶紧气缸的结构示意图。

图中：1、床身，2、导轨，3、刀轴，4、滑块，5、顶紧气缸，6、电机，7、控制面板，8、柱塞，9、光孔，10、顶紧气缸旋转装置，11、装夹机构，12、传动箱，13、控制气源，14、工件。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步具体的描述。

该长壳体镗孔专机由床身1、导轨2、刀轴3、滑块4、顶紧气缸5、电机6、控制面板7构成，床身1上固装有导轨2，导轨2上装有滑块4，滑块4和导轨2之间设置有滚珠丝杠结构，通过滚珠丝杠使滑块4在导轨2上滑动，滑块4上设置有装夹机构11。导轨2上端的床身1上通过传动箱12装有刀轴3，刀轴3上安装有镗刀。传动箱12一侧的床身上装有电机6，电机6与传动箱12通过三角带传动连接，刀轴3在电机的驱动下旋转。导轨2下端的床身1上装有顶紧气缸旋转装置10，顶紧气缸旋转装置10上装有顶紧气缸5，顶紧气缸5的柱塞8的上端制作有光孔9。床身1的下部装有控制气源13，控制气源13通过高压气管与顶紧气缸5连接，工件14通过装夹机构11固定，床身1的封闭门上装有控制面板7（参见附图1～4）。

该长壳体镗孔专机的工作过程为，在工件14装夹前，通过顶紧气缸旋转装置10将顶紧气缸5摆动到旁边，并且顶紧气缸5的柱塞8为缩回状态，以方便工件14的装夹。再将要镗孔的长壳体的工件14装夹固定在滑块4上，由其上的装夹机构11夹紧固定，并使其随滑块移动。待工件14装夹完毕后，再通过顶紧气缸旋转装置10将顶紧气缸5转到工件14的正下方，使顶紧气缸5的柱塞8的中心轴线和刀轴3的轴线重合，随后将柱塞8伸出，由于顶紧气缸5的柱塞8端面设有光孔9，刀轴3的下部刚好伸入到柱塞8的光孔9中，对长长的刀轴3起到稳定和支撑的作用。刀轴3上面安装有镗刀，工作时，刀轴3在电机6的驱动下快速旋转，达到切削工件14的目的。控制面板7为人机界面，可以设置滑块4的进给量、刀轴3的转速等。

以上所述只是该发明的具体实施方式，上述举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后可以对上述的具体实施方式做修改或变形，而不背离本发明的实质和范围。