[发明专利]一种浆内松香施胶剂的生产方法无效
申请号: | 201310388194.2 | 申请日: | 2013-09-01 |
公开(公告)号: | CN104420392A | 公开(公告)日: | 2015-03-18 |
发明(设计)人: | 魏加珍 | 申请(专利权)人: | 魏加珍 |
主分类号: | D21H21/16 | 分类号: | D21H21/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 221400 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 松香 施胶剂 生产 方法 | ||
技术领域:
本发明产品属于造纸化工领域,尤其涉及一种浆内松香施胶剂的生产方法。
背景技术:
施胶剂亦称上胶剂,是一种造纸添加剂,施胶剂可分为浆内施胶剂和表面施胶剂,浆内施胶是在抄纸配浆时添加的化学品,这类化学品具有亲水性基团和疏水基团,在纤维表面使外侧定向为疏水基团,使纸赋予疏水性和抗流体渗透性,除吸墨纸、滤纸、蜡纸、卷烟纸、生活用纸等纸种外,几乎所有纸张均需施胶。在纸上施胶可提高纸张抗水、抗油、抗印刷油墨等性能,同时可提高光滑性、憎水性、印刷适应性,浆内施胶剂大致分为松香系施胶剂、合成施胶剂和中性施胶剂三大类,表面施胶剂一般使用阴离子型高分子物质。本发明产品是一种松香系浆内中性施胶剂,以聚合松香为主要原料,聚合松香是以二聚体为主,含有松香和松香烃等的混合物,不结晶,软化点比松香高,聚合松香由于相对分子质量的增加和双键的部分消除,因而具有色泽浅、酸值低、粘度大、不结晶、软化点高、相容性好、抗氧化优、耐久性强等特点。聚合松香外观黄棕色无定形固体,比松香更具有抗氧化性、亮光度、抗结晶性。本发明以聚合松香、纸浆浮油、松香型表面活性剂、烷基苯磺酸钠、聚丙烯酰胺分散剂、硬脂酸、水为原料,(使用的纸浆浮油是由硫酸盐生产松木浆的废液,将表面的肥皂撇出后经酸化而得,外观为暗黑色油状液体,主要成分是脂肪酸和松香酸。)以第一搅拌罐、第二搅拌罐、高速剪切机为设备,通过两次掺混、高速剪切等工序后制得浆内松香施胶剂,该剂是在打浆或配料时添加于纸浆内进行施胶,使用后可明显提高纸张的抗水、抗油、抗印刷油墨等性能,同时可提高光滑性、憎水性、印刷适应性。
发明内容:
本发明主要解决的问题是提供一种浆内松香施胶剂的生产方法,该方法以聚合松香、纸浆浮油、烷基苯磺酸钠、聚丙烯酰胺分散剂、硬脂酸、松香型表面活性剂、水为原料,以第一搅拌罐、第二搅拌罐、高速剪切机为设备,通过两次掺混、高速剪切等工序后制得浆内松香施胶剂,本发明使用的原料重量配比为:聚合松香18-20%、纸浆浮油40-44%、松香型表面活性剂5%、烷基苯磺酸钠4%、聚丙烯酰胺分散剂3%、硬脂酸3%、水25%。
本发明可以通过以下技术方案来实现:
一种浆内松香施胶剂的生产方法,其特征由以下步骤构成:
(1)将配方量的聚合松香和纸浆浮油送入第一搅拌罐先混合后升温使聚合松香达熔融状态后,以25转/分的转速搅拌均匀,然后加入配方量的松香型表面活性剂,搅拌反应2.5-3小时停止搅拌,将第一搅拌罐的物料保温放置待用。
(2)将配方量的水送入第二搅拌罐,以20转/分的转速边搅拌边先后加入配方量的烷基苯磺酸钠、聚丙烯酰胺分散剂、硬脂酸,搅拌至全部溶解后升温至80-85℃,搅拌反应1-1.5小时停止搅拌,将第二搅拌罐的物料保温放置待用。
(3)将第一搅拌罐中和第二搅拌罐中的所有物料同时送入高速剪切机, 把高速剪切机的转速提高到500-600转/分,搅拌0.3-0.4小时后停止搅拌,降温至常温后得到成品。
步骤(2)所述的第二搅拌罐内的反应温度为82.5℃,搅拌反应时间为1.25小时。
步骤(3)所述的高速剪切机的转速为550转/分,搅拌反应时间为0.35小时。
本明的有益效果是:提供了一种浆内松香施胶剂的生产方法,该方法具有使用通用设备、生产工艺简单、生产成本低廉、产品质量好的优点,产品作为浆内施胶剂是在打浆或配料时添加于纸浆内进行施胶,使用后可明显提高纸张的抗水、抗油、抗印刷油墨等性能,同时可提高光滑性、憎水性和印刷适应性。
具体实施方式
实施例1
将占总量为20%的聚合松香和占总量为40%的纸浆浮油送入第一搅拌罐先混合后升温使聚合松香达熔融状态后,以25转/分的转速搅拌均匀,然后加入占总量为5%的松香型表面活性剂,搅拌反应2.5小时停止搅拌,将第一搅拌罐的物料保温放置待用;将占总量为25%的水送入第二搅拌罐,以20转/分的转速边搅拌边先后加入占总量为4%的烷基苯磺酸钠、占总量为3%的聚丙烯酰胺分散剂、占总量为3%的硬脂酸,搅拌至全部溶解后升温至80℃,搅拌反应1.5小时停止搅拌,将第二搅拌罐的物料保温放置待用;将第一搅拌罐中和第二搅拌罐中的所有物料同时送入高速剪切机, 把高速剪切机的转速提高到500转/分,搅拌0.4小时后停止搅拌,降温至常温后得到成品。
实施例2
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