[发明专利]一种太阳能电池背膜

说明书

技术领域

本发明属于新能源领域，特别涉及一种太阳能电池背膜。

背景技术

太阳能电池是通过光电效应直接把光能转化成电能的装置，具有永久性、清洁性和灵活性三大优点。如今，太阳能电池已经被大量的使用在各个技术领域。

太阳能电池组件通常是一个叠层结构，主要包括玻璃表层、EVA密封胶层、太阳能电池片、EVA密封胶层和太阳能电池背膜，太阳能电池背膜的主要作用是提高太阳能电池组件的整体机械强度，另外还可以防止水汽渗透到密封层中而影响电池组件的使用寿命。

现有技术中，太阳能电池背膜一般由耐候层、基材和粘结层三层构成，耐候层一般为含氟材料，因为氟材料的价格较高而造成太阳能电池背膜的成本居高不下，同时，氟材料还存在不易降解的缺陷。另外，耐候层和粘结层一般通过胶黏剂分别复合在基材的两侧，但存在如下问题：（1）胶黏剂含有大量的溶剂不符合环保要求；（2）制备工艺复杂，成本高；（3）长期使用后，因各层之间的粘结力下降因出现层间分脱现象，从而失去阻挡水汽等入侵太阳能电池组件的应有作用，导致太阳能电池组件内部的电池片等受损，影响电池组件的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术之不足，提供一种太阳能电池背膜，所述背膜通过三层共挤熔融流延工艺制备，绿色环保，工艺简单，层间粘结力高。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种太阳能电池背膜，所述背膜包括基膜层和粘结层，所述基膜层由耐侯聚酯层、聚酯层和粘结聚酯层通过三层共挤并进行双向拉伸成膜，所述粘结层由增粘树脂熔融挤出流延到基膜层的粘结聚酯层成膜。

上述太阳能电池背膜中，所述的粘结聚酯层中粘结性树脂的含量为10%~30%。

上述太阳能电池背膜中，所述粘结聚酯层中的粘结性树脂选自聚丙烯（PP）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯（PETG）、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）。

上述太阳能电池背膜中，所述的粘结层中的增粘树脂选自聚乙烯（PE）、低密度聚乙烯（LDPE）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、乙烯丙烯酸乙酯共聚物（EEA）、乙烯丙烯酸丁酯共聚物（EBA）、乙烯甲基丙烯酸酯共聚物（EMA）。

上述太阳能电池背膜中，所述的粘结层的厚度为5~60μm，优选10~30μm。

上述太阳能电池背膜中，所述的基膜层的厚度为40~350μm，优选100~250μm。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1. 本发明避免了胶黏剂的使用，克服了现有技术中因使用大量的溶剂而造成的环境污染；

2.本发明通过三层共挤并进行双向拉伸得到基膜层，基膜层的各层之间具有优异的粘结性能，同时使基膜层兼具耐侯性和粘接性；并通过在基膜层上熔融挤出流延粘结层，使粘结层与基膜层中的粘结聚酯层之间有效粘合，克服了因各层之间的粘结力下降因出现的层间分脱现象，提高电池组件的使用寿命；

3. 本发明通过三层共挤并进行双向拉伸后只需再进行一次流延即可得到背膜产品，不再需要其他制备过程，与公知的背膜的制备工艺相比，本发明工艺简单高效，提高了产品的成品率；制备过程中采用耐候性聚酯层替代氟材料，极大的降低了生产成本。

具体实施方式

本发明中的太阳能电池背膜包括基膜层和粘结层，基膜层由耐侯聚酯层、聚酯层和粘结聚酯层通过三层共挤并进行双向拉伸成膜，所述三层共挤方法采用公知的挤出方法，即使用三个挤出机将粘结聚酯层原料、聚酯层原料和耐候聚酯层原料分别融化，通过分配块进入三流道模头，在模头出口处汇合后流延在冷鼓上，最后进行纵拉、横拉双向拉伸后形成具有耐候性的基膜层。