[发明专利]筒体内环焊缝埋弧自动焊接装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢制容器筒体焊接领域，具体涉及一种钢制容器筒体内环焊缝埋弧自动焊接装置及其使用方法。

背景技术

大型筒体是分段加工后再焊接成一个整体，因为筒体壁厚大，在焊接两个分段的筒体时，需焊接内焊缝和外焊缝以保障焊缝质量。其中，内焊缝的焊接是采用工人进入筒体内手动操作的方法焊接的。如此焊接存在的问题是：第一，手动焊接存在误差，焊接精度不高；第二，有时进行内焊缝焊接时为保证焊接质量，需先对筒体进行预热，预热后筒体内温度极高，工人此时进入筒体内焊接，其施焊环境极度恶劣。

发明内容

针对现有技术存在的问题，提供一种焊接精度高且节省劳动力的筒体内环焊缝埋弧自动焊接装置。

本发明采用的技术方案为：

一种筒体内环焊缝埋弧自动焊接装置，包括自动焊机，还包括设置在待焊接筒体的内壁上的环状轨道，以及用于承载并驱动所述自动焊机沿所述环状轨道移动的驱动车，另外还包括用于承载并带动所述筒体绕其轴心线旋转的滚轮架。

作为本发明的优选实施方式，所述环状轨道以所述筒体的轴心为圆心。

作为本发明的优选实施方式，所述驱动车的一端设置电源控制箱，所述驱动车的另一端设置焊剂漏斗。

作为本发明的优选实施方式，所述环状轨道为圆钢轨道。所述圆钢轨道可以分成数段从筒体的接管口或者人孔进入筒体内部，然后点焊在所述筒体内壁上，组成一个完整的环状轨道。所述圆钢轨道也可以是直条状时运入筒体内，然后在筒体内根据筒体半径进行弯折，当焊接完成后需要从筒体内取出时，采用打磨或者气割的方式都可以从筒体的接管口或者人孔中取出圆钢轨道。

作为本发明的优选实施方式，所述环状轨道采用点焊方式连接在所述筒体的内壁。因为是采用点焊方式连接在筒体上，所以拆除很方便。

一种上述筒体内环焊缝埋弧自动焊接装置的使用方法，当所述筒体在所述滚轮架带动下绕其轴心线旋转时，所述驱动车带动所述自动焊机一起沿所述环状轨道移动，所述驱动车沿所述环状轨道移动的方向与所述筒体绕其轴心线旋转的方向相反；调节所述驱动车的移动速度与所述筒体的转动速度，使所述自动焊机相对于地面静止，此时启动所述自动焊机对所述筒体进行内环焊缝的焊接。

作为本发明的优选实施方式，完成一次焊接后，拆除所述环状轨道，将所述环状轨道采用点焊方式连接在所述筒体的内壁另一待焊接处旁，然后重复上段中所述的步骤。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明用自动焊接代替人工手动焊接筒体内环焊缝，焊接精度高且节省劳动力。

2、环状轨道采用点焊方式连接在筒体内壁，使环状轨道的安装和拆除方便，节省人力物力。

3、圆钢轨道成本较低，使本发明具有一定的经济效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是A-A剖视图

图3是图1中I处局部放大图

图4是图3中II处局部放大图

图5是图3中III处局部放大图

图中标记：1-电源线，2-筒体，3-环状轨道，4-点焊，5-驱动车车轮，6-电源控制箱，7-焊剂漏斗，8-焊丝，9-筒体内焊缝，10-滚轮架,11-筒体内壁，12-筒体外壁。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示的筒体内环焊缝埋弧自动焊接装置，包括自动焊机，还包括设置在待焊接筒体2的内壁上的环状轨道3，以及用于承载并驱动所述自动焊机沿所述环状轨道移动的驱动车，另外还包括用于承载并带动所述筒体2绕其轴心线旋转的滚轮架10。图4中展示出驱动车车轮5与环状轨道3配合的示意图。所述驱动车的一端设置电源控制箱6，所述驱动车的另一端设置焊剂漏斗7。所述环状轨道3以所述筒体2的轴心为圆心。

本实施例中，所述环状轨道3为圆钢轨道。所述圆钢轨道可以分成数段从筒体2的接管口或者人孔进入筒体2的内部，然后点焊在所述筒体2的内壁上，组成一个完整的环状轨道3。所述圆钢轨道也可以是直条状运入筒体内，然后在筒体内根据筒体半径进行弯折后再点焊在筒体上。当焊接完成后需要从筒体内取出圆钢轨道时，采用打磨或者气割的方式都可以从筒体的接管口或者人孔中取出圆钢轨道。所述环状轨道3采用点焊方式连接在所述筒体2的内壁。因为是采用点焊方式连接在筒体上，所以拆除很方便。