[发明专利]一种型煤及其加工方法

说明书

技术领域

本发明属于型煤加工技术领域，特别涉及一种型煤的组分及加工方法。

背景技术

目前在电极糊产品生产中，一般以煤沥青、煤焦油、煅后煤（普煅、电煅）、铝用残阳极、石油焦等为原材料，在生产加工过程中，将煅后煤、铝用残阳极、石油焦根据不同炉型需要破碎到一定规格后，按照一定比例在特定温度下与粘结剂（煤沥青和焦油组成）在混捏机中均匀混合后成型，铝用残阳极（主要成分为碳）、煅后煤及石油焦在破碎过程中会产生大量含碳废料，该废料中一般只有很少部分可返回到电极糊的生产中，大部分废料只能作为废品花钱请人运出厂外处理，不但增加了生产成本，且对环境易造成不良影响。

此外，煤加工及选煤生产过程中，也会产生大量煤泥废弃物，这种煤泥中含固定碳量一般在40%～45%左右，在白酒生产过程中也会产生大量的酒糟废弃物，这些废弃物不仅增加了处理成本，且还易对环境造成极大污染。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种型煤及其加工方法，解决了电极糊生产、煤加工、及白酒生产等多个领域中废弃物的处理问题，实现了废弃物的综合回收利用。

本发明的技术方案如下所述：

一种型煤，原料主要是含碳废料、原煤、酒糟等组成，其原料成份重量配比为：含碳废料45～55份，原煤20～25份，煤泥10～15，酒糟3～7份，干燥农作物桔杆3～6份，粘结剂9～12份，所述含碳废料是电极糊生产过程中产生的含固定碳量≥80%的废料，煤泥是煤生产过程中产生的含固定碳量为40%～45%的废弃物。

本发明还提供了上述型煤的加工方法，主要包括如下步骤：

A、除铁：采用磁选设备将原料中铁杂质除去；

B、破碎、筛分：利用破碎设备和筛分设备对原料进行破碎和筛分，经筛分后，原料粒度≤5mm；

C、捏合：将破碎、筛分好的原料加入至混捏机中，同时加入原料重量2～3%的水，捏合20～25分钟；

D、成型：利用成型设备将捏合好的中间料加工成型煤半成品；

E、固化：用烘干设备将成型煤半成品烘干除掉水分，得到型煤成品；

本发明的优点和有益效果是：

1、本发明实现了电极糊生产、煤加工、及白酒生产等多个领域中废弃物的综合回收利用，减少了这些废弃物对环境的影响。

2、采用本发明得到的型煤与原煤相比二氧化硫（SO₂）排放量降低45～70%，灰渣降低10～15%，发热量达到4600～5500千卡/千克，可广泛应用的家用、工业炉窑中。

3、本发明的型煤冷强度为1000N～1250N，热强度为450N～550N。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进行详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。

实施例一

1、一种型煤，主要是含碳废料、原煤、酒糟等组成，其原料成份重量配比为：含碳废料45～55份，原煤20～25份，煤泥10～15，酒糟3～7份，干燥农作物桔杆3～6份，粘结剂9～12份，所述含碳废料是电极糊生产过程中产生的含固定碳量≥80%的废料，煤泥是煤生产过程中产生的含固定碳量为40%～45%的废弃物。

采用本发明得到的型煤与原煤相比二氧化硫（SO2）排放量降低45—70%，灰渣降低10—15%，发热量达到4600～5500千卡/千克，可广泛应用的家用、工业炉窑中。

实施例二

一种型煤，主要是含碳废料、原煤、酒糟等组成，其原料成份重量配比为：含碳废料45份，原煤25份，煤泥10，酒糟5份，干燥农作物桔杆6份，粘结剂10份，所述含碳废料是电极糊生产过程中产生的含固定碳量83%的废料，煤泥是煤生产过程中产生的含固定碳量为42的废弃物。

采用本发明得到的型煤与原煤相比二氧化硫（SO2）排放量降低55%，灰渣降低12%，发热量达到5400千卡/千克。

实施例三

一种型煤，主要是含碳废料、原煤、酒糟等组成，其原料成份重量配比为：含碳废料55份，原煤20份，煤泥15，酒糟3份，干燥农作物桔杆6份，粘结剂9份，所述含碳废料是电极糊生产过程中产生的含固定碳量≥85%的废料，煤泥是煤生产过程中产生的含固定碳量为45%的废弃物。

本实施例的型煤与原煤相比二氧化硫（SO2）排放量降低65%，灰渣降低13%，发热量达到5000千卡/千克。