[发明专利]CNC加工信息分析系统及方法

权利要求书

1.一种CNC加工信息分析方法，其特征在于，该方法包括：

状态监视步骤：监视每台CNC加工设备的当前状态，并将每台CNC加工设备的当前状态通过网络传送给云端服务器；

产品计数步骤：在每台CNC加工设备安装的每个CNC加工程序中插入一组宏变量，通过该宏变量的值的变化对每台CNC加工设备运行该CNC加工程序所加工的产品进行计数，并通过网络发送产品计数信息至该云端服务器；及

参数监视步骤：监控每台CNC加工设备的加工参数，当加工参数发生变更时，通过网络发送加工参数的变更信息至该云端服务器。

2.如权利要求1所述的CNC加工信息分析方法，其特征在于，所述状态监视步骤包括：

每隔预设时间从每台CNC加工设备的PLC控制器获取该CNC加工设备的光学尺当前测量得到的X、Y、Z坐标值；

从该CNC加工设备的存储器读取该光学尺上次测量得到的X、Y、Z坐标值，并计算该光学尺当前测量得到的X、Y、Z坐标值与上次测量得到的X、Y、Z坐标值的差值；及

若所述差值超过预设阀值，则判断该CNC加工设备当前处于运行状态，若所述差值未超过所述预设阀值，则判断该CNC加工设备当前处于停止状态。

3.如权利要求1所述的CNC加工信息分析方法，其特征在于，所述状态监视步骤还包括：

当该CNC加工设备进入维修状态时，触发一个第一预设信号传送至该云端服务器；及

当该CNC加工设备进入保养状态时，触发一个第二预设信号传送至该云端服务器。

4.如权利要求1所述的CNC加工信息分析方法，其特征在于，该方法还包括：

信息分析步骤：云端服务器分析预设时间范围内接收到的各CNC加工设备的状态信息、加工参数变更信息及所产品计数信息，计算各CNC加工设备的稼动率，产生CNC加工信息报表，发送给客户端计算机。

5.如权利要求4所述的CNC加工信息分析方法，其特征在于，该方法还包括：

警示步骤：当一台CNC加工设备的稼动率低于预设值，或该CNC加工设备的加工参数发生变更，或该CNC加工设备的加工产品计数低于预设数量时，通过网络发送警示信息至该客户端计算机。

6.一种CNC加工信息分析系统，其特征在于，该系统包括：

状态监视模块，用于监视每台CNC加工设备的当前状态，并将每台CNC加工设备的当前状态通过网络传送给云端服务器；

产品计数模块，用于在每台CNC加工设备安装的每个CNC加工程序中插入一组宏变量，通过该宏变量的值的变化对每台CNC加工设备运行该CNC加工程序所加工的产品进行计数，并通过网络发送产品计数信息至该云端服务器；及

参数监视模块，用于监控每台CNC加工设备的加工参数，当加工参数发生变更时，通过网络发送加工参数的变更信息至该云端服务器。

7.如权利要求6所述的CNC加工信息分析系统，其特征在于，所述状态监视模块每隔预设时间从每台CNC加工设备的PLC控制器获取该CNC加工设备的光学尺当前测量得到的X、Y、Z坐标值，并计算该光学尺当前测量得到的X、Y、Z坐标值与上次测量得到的X、Y、Z坐标值的差值，若所述差值超过预设阀值，则判断该CNC加工设备当前处于运行状态，若所述差值未超过所述预设阀值，则判断该CNC加工设备当前处于停止状态。

8.如权利要求6所述的CNC加工信息分析系统，其特征在于，当该CNC加工设备进入维修状态时，所述状态监视模块触发一个第一预设信号传送至该云端服务器，当该CNC加工设备进入保养状态时，所述状态监视模块触发一个第二预设信号传送至该云端服务器。

9.如权利要求6所述的CNC加工信息分析系统，其特征在于，该系统还包括信息分析模块，用于分析云端服务器在预设时间范围内接收到的各CNC加工设备的状态信息、加工参数变更信息及所产品计数信息，计算各CNC加工设备的稼动率，产生CNC加工信息报表，发送给客户端计算机。

10.如权利要求9所述的CNC加工信息分析系统，其特征在于，该信息分析模块还用于，当一台CNC加工设备的稼动率低于预设值，或该CNC加工设备的加工参数发生变更，或该CNC加工设备的加工产品计数低于预设数量时，通过网络发送警示信息至该客户端计算机。