[发明专利]变压器平面线圈绕制方法和模具组

说明书

技术领域

本发明涉及变压器领域，尤其涉及一种变压器平面线圈绕制方法和模具组。

背景技术

变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。传统的变压器的线圈（初级线圈或者次级线圈）普遍是多匝线圈，即沿垂直方向堆叠有多匝的线圈。

例如，图1示出了一种现有技术的用于绕制多匝线圈的模具组100的剖视图。该模具组100主要包括：凸字形的第一模具101和平板状的第二模具102，其中第一模具101具有突出高度h的突出部。将该第一模具101的突出的表面同该第二模具102相接合就构成一“工”字形的构件。在该“工”字形构件上，绕该凸字形的第一模具101的突出部缠绕线圈就可以制得上述的多匝线圈。

然而，由于当前变压器技术的革新，在许多新型的变压器生产过程中需要用到平面线圈。平面线圈也可以称作单匝线圈。例如，图2示出了平面线圈的一个示例。

可以理解，为了绕制单匝的平面线圈200，必须使得上述第一模具101的突出部的高度h降低至平面线圈200的直径，即平面线圈200所采用的线材的直径。然而，在线材的直径较小（例如，在0.03mm～0.04mm之间）的情况下，现有技术的模具组100就存在以下两方面的问题：

（1）由于高度h必须控制在0.03mm～0.04mm之间，第一模具101的加工制造变得非常困难。特别是，由于众所周知的机械加工工艺的极限，在利用冲床模压如此薄的突出部时，突出部的边缘同第一模具101本体相交的部位很难形成为如图1中的标号503所示的直角形状。而如果该突出部无法形成精准的直角，就会不利地影响后续平面线圈的绕制。

（2）由于加工要求的不同，可能经常需要对平面线圈200的直径进行调整。如图1所示的传统模具组100显然无法适应这种直径的变化，而是只能为不同的直径配备不同的完整模具组。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明只在提出一种新型的变压器平面线圈绕制方法和模具组。

根据本发明的一个方面，提供了一种变压器平面线圈绕制方法，利用一对模具和一夹片，其中所述一对模具的彼此相对的两个表面为彼此相接后两个表面完全贴合的平板型表面，且其中所述夹片的厚度同所述平面线圈的厚度相一致，所述变压器平面线圈绕制方法包括：

将所述夹片设置于所述一对模具的彼此相对的表面之间；

紧固所述一对模具和设置于所述一对模具之间的夹片，以在所述一对模具之间形成一间隙；以及

在所述间隙中绕所述夹片绕制平面线圈。

较佳地，在上述的变压器平面线圈绕制方法中，所述平面线圈是单层布线的平面螺旋式线圈，所述平面线圈的厚度为被绕制的线材的直径。

较佳地，在上述的变压器平面线圈绕制方法中，根据所述线材的直径来选择相应厚度的夹片。

较佳地，在上述的变压器平面线圈绕制方法中，所述一对模具和所述夹片的中心处分别设置有同心通孔，其中所述将夹片设置于一对模具的彼此相对的表面之间的步骤进一步包括：用一杆贯穿所述一对模具和所述夹片的同心通孔。

较佳地，在上述的变压器平面线圈绕制方法中，所述线材是漆包线，所述漆包线进一步包括：导体；绝缘漆涂层，涂布于所述导体外表面上。

较佳地，在上述的变压器平面线圈绕制方法中，所述紧固所述一对模具和设置于所述一对模具之间的夹片的步骤进一步包括：将所述一对模具和设置于所述一对模具之间的夹片粘合在一起。

较佳地，在上述的变压器平面线圈绕制方法中，在所述间隙中绕所述夹片绕制平面线圈的步骤进一步包括：将一完整的线缆先绕第一方向绕制；在将该线缆的一部分绕制成沿该第一方向旋转的线圈后，再在已绕制完成的线圈的基础上将该线缆的其余部分按同该第一方向相反的第二方向绕制；形成一连续、无断开的完整线圈。

根据本发明的另一方面，提供了一种变压器平面线圈绕制模具组，包括一对模具和设置于所述一对模具之间的一夹片，其中所述一对模具的彼此相对的两个表面为彼此相接后两个表面完全贴合的平板型表面，且其中所述夹片的厚度同所述平面线圈的厚度相一致。

较佳地，在上述的变压器平面线圈绕制模具组中，所述平面线圈是单层布线的平面螺旋式线圈，所述平面线圈的厚度为被绕制的线材的直径。

较佳地，在上述的变压器平面线圈绕制模具组中，所述一对模具和所述夹片的中心处分别设置有同心通孔，以允许一杆贯穿所述一对模具和所述夹片的同心通孔。