[发明专利]一种PVC卷材地板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及塑料地板技术领域，具体是一种PVC卷材地板的生产工艺。 

背景技术

随着社会的发展、技术的进步，对防水材料的需求量逐年增加，对防水材料各项指标的要求也越来越高，比如考虑耐老化时间、环保等性能。PVC地板具有拉伸强度高、耐刺穿性好、抗老化、抗紫外线辐射等优点。 

PVC地板已作为新型装饰材料广泛应用于工厂、医院、学校、体育场馆、车辆、船舶、机场等，并逐渐成为一种重要的地面装饰材料。PVC地板分类方法有多种，按地板外形可分为块状地板、卷材地板；按中间层结构可分为发泡类地板和致密类地板；按地板加工方法可分为延压地板、涂覆地板、复合地板、挤出地板等；按地板整体结构可分为多层复合地板、同质透心地板及半同质体地板。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC卷材地板的生产工艺。 

本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 

一种PVC卷材地板的生产工艺，包括以下步骤： 

(1)捏合共混：将PVC树脂加入高速混合机，搅拌料温升高温度到80℃，加入钙锌复合稳定剂，在85-90℃区间加入邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯，温度升高到95℃时加入无机颜料、石蜡和硬脂酸，温度升高到100℃时加入经偶联剂处理的氢氧化镁、氢氧化铝，110℃时放料至冷混锅内降温至40℃以下，下料备用； 

(2)挤出塑化：将步骤(1)的物料由螺旋输送机送入双螺杆挤出机充分加热、剪切、塑化，再进入单螺杆挤出机进一步加热、塑化，不同颜色的干混料应分别挤出塑化； 

(3)造粒破碎：通过出口旋刀切断造粒，最后将造好的各个颜色PVC颗粒冷却至室温； 

(4)筛选分级：根据PVC卷材地板的花色图案确定分级方案，按颜色分别对粒料进行筛选分级，造粒的大小为10-50目； 

(5)配料混合：根据PVC卷材地板的花色图案，按一定质量比分别称取经筛选分级的不同颜色的粒料投入混合机中进行共混，充分混合均匀后待用； 

(6)制备基材：将步骤(5)中配料PVC颗粒在混合机中混合均匀，进入挤出机使PVC颗粒混拌，渐塑化，通过出口旋刀切断造粒，输送到延压机挤压成基材； 

(7)涂覆：将筛选分级后的粒料涂覆在步骤(6)制备得到的基材表面，热压成型，压花、冷却、表面UV处理，得到的产品为PVC卷材地板。 

所述步骤(6)的基材厚度为0.8-2.0mm。 

所述步骤(7)中涂覆速度为0.1-2.0m／min。 

本发明的有益效果：本发明生产的PVC卷材地板色彩丰富，表面平整光滑，内部密实性好；生产的PVC卷材地板厚度均匀。本发明采用热压成型的方法，与传统的间歇式热压法相比，生产效率得到大大提高。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。 

一种PVC卷材地板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： 

(1)捏合共混：将PVC树脂加入高速混合机，搅拌料温升高温度到80℃， 加入钙锌复合稳定剂，在85-90℃区间加入邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯，温度升高到95℃时加入无机颜料、石蜡和硬脂酸，温度升高到100℃时加入经偶联剂处理的氢氧化镁、氢氧化铝，110℃时放料至冷混锅内降温至40℃以下，下料备用； 

(2)挤出塑化：将步骤(1)的物料由螺旋输送机送入双螺杆挤出机充分加热、剪切、塑化，再进入单螺杆挤出机进一步加热、塑化，不同颜色的干混料应分别挤出塑化，以免出现色差，经过塑化的物料应塑化均匀、颜色一致、断面密实无气孔； 

(3)造粒破碎：通过出口旋刀切断造粒，最后将造好的各个颜色PVC颗粒冷却至室温，制得的粒料为无规则多棱角碎石状； 

(4)筛选分级：根据PVC卷材地板的花色图案确定分级方案，按颜色分别对粒料进行筛选分级，包装后待用，造粒的大小为10-50目，为0.28-1.9mm； 

(5)配料混合：根据PVC卷材地板的花色图案，按一定质量比分别称取经筛选分级的不同颜色的粒料投入混合机中进行共混，充分混合均匀后待用； 

(6)制备基材：将步骤(5)中配料PVC颗粒在混合机中混合均匀，进入挤出机使PVC颗粒混拌，渐塑化，通过出口旋刀切断造粒，输送到延压机挤压成基材，基材厚度为0.8-2.0mm；