[发明专利]中炒灶预混燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及一种中餐炒灶的燃气燃烧装置，尤其是能起到节能、减排的作用。

背景技术

目前餐饮业使用的燃气灶由燃气喷嘴、助燃风风道、燃烧室构成。燃气经单孔直线喷射喷嘴输送到燃烧室的同时，鼓风机输出的强劲助燃风，经助燃风风道也到达燃烧室，为燃气的燃烧供氧助燃，这种在燃烧室进行空气燃气混合的燃烧方式称为后混燃烧。其缺陷首先是燃气和空气的混合质量低下，燃气由单孔直线喷嘴输出，与空气的接触机会少，部分燃气未及接触到空气实现燃烧就随烟气移离燃烧室，被排油烟机吸走排入大气；其次是鼓风机输出的强劲助燃风，经风道进入燃烧室为燃气的燃烧供氧助燃的同时，对燃气起推移作用，燃气在得不到充分燃烧、热能尚未充分释放就被随烟气推移出燃烧室，以一氧化碳等有害气体形式，经排油烟机排入空气中。直接后果是热效率低、有害气体排放量大。

发明内容

为了克服传统中餐炒灶热效率低和有害气体排放量大的缺陷，本发明提供一种中炒灶预混燃气燃烧器，即能提高热效率，还可减少有害气体排放。

本发明在解决其技术问题时所采取的技术方案是：在燃烧室下方设置圆柱状预混器，预混器由壳体，预混室，燃气管道，燃气喷嘴，燃烧板构成。壳体下端连接鼓风机风管，燃气管道在壳体下端靠近底部位置穿过壳体，燃气管道在预混室的延伸端连接燃气喷嘴，燃气喷嘴的喷射方向为横切预混室。燃烧板为蜂窝状设计，安装在预混室和燃烧室之间。

燃气经燃气喷嘴以横切预混室的喷射方向，向对边壳体壁喷射，鼓风机输出的助燃风，经鼓风机风管导引，由预混室底部进入预混室，对喷射出的燃气进行横切推移，在预混室进行燃烧前的预混合；当混合气体经过燃烧板进入燃烧室的过程，因燃烧板是蜂窝状设计，使混合气体实现再混合；燃烧板在燃烧室的一侧保持高温状态，混合气体接触后被加温预燃。燃烧是在燃气和空气的混合尽可能充分后进行，混合气体进入燃烧室时已达燃烧的临界点，燃气的燃烧便尽可能彻底，实现了热效率的最大化和有害气体排放的最小化。

本发明的有益效果是：使燃气尽可能充分燃烧，提高热效率，降低能耗，减少有害气体排放。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1是现有技术后混燃烧器结构剖面示意图；

图2是本发明燃烧器结构剖面示意图。

图中1、燃烧室，2、燃气喷嘴，3、鼓风机风管，4、预混器壳体，5、预混室，6、燃气管道，7、燃烧板，8、助燃风风道。

具体实施方式

在图1的实施例中，中餐炒灶现有技术的后混燃气燃烧器由燃烧室1，燃气喷嘴2，鼓风机风管3，燃气管道6，助燃风风道8构成。燃气在通过燃气喷嘴2进入燃烧室1的同时，鼓风机输出的强劲助燃风，经助燃风风道8也到达燃烧室1，为燃气的燃烧供氧助燃。其缺陷首先是燃气和空气的混合质量低下，燃气由燃气喷嘴2单孔直线输出，与空气的接触机会少，部分燃气未及接触到空气实现燃烧就随烟气移离燃烧室1，被排油烟机吸走排入大气；其次是鼓风机风管3输出的强劲助燃风，经助燃风风道8进入燃烧室1为燃气的燃烧供氧助燃的同时，对燃气起推移作用，燃气在得不到充分燃烧、热能尚未充分释放就被随烟气推移出燃烧室1，以一氧化碳等有害气体形式，经排油烟机排入空气中。直接后果是热效率低、有害气体排放量大。

在图2的实施例中，本发明在燃烧室1下方设置圆柱状预混器，预混器由壳体4，预混室5，燃气管道6，燃气喷嘴2，燃烧板7构成。壳体4下端连接鼓风机风管3，燃气管道6在壳体4下端靠近底部位置穿过壳体4，燃气管道6在预混室5的延伸端连接燃气喷嘴2，燃气喷嘴2的喷射方向为横切预混室5。燃烧板7为蜂窝状设计，安装在预混室5和燃烧室1之间。

燃气经燃气喷嘴2以横切预混室5的喷射方向，向对边壳体4壁喷射，鼓风机输出的助燃风，经鼓风机风管3的导引，由预混器壳体4底部进入预混室5，对喷射出的燃气进行横切推移，在预混室4进行燃烧前的预混合；当混合气体经过燃烧板7进入燃烧室1的过程，因燃烧板7是蜂窝状设计，使混合气体实现再混合；燃烧板7在燃烧室1的一侧保持高温状态，混合气体接触后被加温预燃。燃烧是在燃气和空气的混合尽可能充分后进行，混合气体进入燃烧室时已达燃烧的临界点，燃气的燃烧便尽可能彻底，实现了热效率的最大化和有害气体排放的最小化。