[发明专利]冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体讲是一种用于冲压螺钉的冲压模具。

背景技术

传统的冲压螺钉的冲压模具包括一个下模具和一个上模具，下模具的上端面设有与螺杆形状吻合的盲孔即下模腔，上模具的下端面设有圆柱凹坑，凹坑的坑顶设有六棱柱凸起，圆柱凹坑和六棱柱凸起之间的空腔构成与内六角螺钉的头部形状吻合的上模腔，上下两个模腔的中心线重合。将下模具固定，并将一根圆棒放入下模腔内，圆棒长度大于下模腔的高度，而上模具与下冲头固定，驱动下冲头使得两个模具合模，就能将圆棒冲压成一个内六角螺钉。

现有技术的冲压模具存在以下缺陷：每冲压成型一个螺钉，需要单独进行开模、装料、冲压合模、再开模、脱模五个步骤，需要冲压多少螺钉就需要反复操作多少次，速度慢、效率低，无法连续冲压成型；其次，由于放料时，圆棒从上模具和下模具之间放入，这样，放料前、开模时，如果开模幅度过小，两个模具之间距离不够，人们很难将圆棒放入，但如果开模幅度太大，会加大开模、合模时下冲头的行程，耗费更多的时间，进一步降低效率，而且，在两个模具之间放料，存在一定危险性，万一下冲头不慎启动，可能砸伤人手；况且，由于下模具开口朝上，脱模过程太不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种使得冲压过程速度快、效率高、安全、方便的冲压模具。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的冲压模具，它包括上圆柱模壳和下冲头，上圆柱模壳的上端面设有进料槽，上圆柱模壳的进料槽槽底设有竖向贯通上圆柱模壳的落料通道，上圆柱模壳的下端面设有第一圆柱形凹坑，第一圆柱形凹坑内可转动配合有转盘，上圆柱模壳上设有用于转动转盘的由电动机带动的转向装置；转盘的下端面和上圆柱模壳的下端面平齐，转盘上设有多个竖向贯穿转盘且均匀分布在同一个圆上的圆通孔，上圆柱模壳上设有至少两根凸出上圆柱模壳下端面的导向柱，下冲头滑配合在导向柱上，下冲头上端面设有第二圆柱形凹坑，第二圆柱形凹坑的坑底设有六棱柱凸起，下冲头上还设有竖向贯穿下冲头的出料孔，落料通道最下端与一个圆通孔连通，而第二圆柱形凹坑与另一个圆通孔正对，出料孔与再另一个圆通孔正对，上圆柱模壳上设有用于将冲压成型的螺钉顶入出料孔的顶出小球。

该冲压模具的工作原理为，将一根圆棒竖直插入落料通道，圆棒在重力作用下落入与落料通道连通的圆通孔内，圆棒的下端伸出落料通道且抵靠在下冲头上端面，利用转向装置转动转盘，使得带圆棒的圆通孔旋转至与下冲头的第二圆柱形凹坑正对的位置，此时，该圆通孔的上端不再与落料通道连通，故形成上端封闭的圆柱盲孔，即与螺钉的螺杆部形状吻合的型腔，而带六棱柱的第二圆柱形凹坑为与内六角螺钉头部吻合的型腔，下冲头被气缸等动力装置驱动，使得下冲头与上圆柱模壳抵紧即合模，将圆棒冲压成型为内六角螺钉；再次转动转盘，使得带螺钉的圆通孔与下冲头的出料孔正对，在顶出小球的作用下，螺钉从圆通孔顶入出料孔，并在重力作用下从出料孔掉出，完成脱模。而转盘每转动一次，就向落料通道内重新放入一根圆棒，这样，该模具能同时对不同的圆棒的不同工作步骤协同操作，即转盘每旋转一次，即能将最先放入的已经冲压成型的螺钉顶出脱模，又能将稍后放入的圆棒冲压成螺钉，还能使最后放入的圆棒落入转盘的一个圆通孔，实现多个螺钉连续冲压成型。

采用以上结构后，本发明冲压模具与现有技术相比，具有以下优点：

该冲压模具实现了不同的圆棒的不同工作步骤的协同操作，能连续不间断的将多个螺钉冲压成型，避免了现有技术每成型一个螺钉必须单独进行五个步骤，大幅度提高了工作效率，加快了冲压速度；加料过程方便快捷；而且，由于无需从模壳与冲头之间加料，故合理控制，使得开模幅度尽量小，既不会造成放料、取料不方便，又缩短冲头的行程，进一步加快速度，还杜绝下冲头砸伤人手的安全隐患；况且，脱模过程采用顶出小球将螺钉自动顶出，完全无需增加动力源如气缸、气泵喷嘴脱模，节省能耗，更加方便可靠。

作为改进，用于转动转盘的由电动机带动的转向装置包括一根联动轴和传动齿轮，上圆柱模壳上设有与第一圆柱形凹坑连通的用于容置联动轴圆柱空腔，联动轴的下端与转盘固定，联动轴的上端伸出圆柱空腔且联动轴的上端与传动齿轮固定，这样，电动机经传动齿轮带动联动轴，进而实现转盘转动，该结构简单，装配方便可靠。

附图说明

图1是本发明冲压模具的结构示意图。

图2是本发明冲压模具的转盘、联动轴和传动齿轮的结构示意图。

图3是本发明冲压模具的剖视结构示意图。