[发明专利]喷吹脱硫流态化装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体地，涉及一种喷吹脱硫流态化装置。

背景技术

气力输送是利用具有一定速度和压力的气流在管道中沿气流方向输送固体物料的一种方法，气力输送具有安全、费用低、易于自动化、环保、结构简单、操作方便、输送方向灵活等优点，同时在输送过程中还可以对物料进行加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，广泛应用于电力、化工、建材、钢铁、食品等各个行业中。

喷粉冶金是将冶金固体物料制成粉剂或细颗粒，利用气体作为载体进行气力输送并且连续地喷入熔池深部的冶金技术，它改变了冶金固体物料以“块状”或“批料”入炉的传统加入方式，现已广泛应用于冶金工业。喷粉冶金的喷吹脱硫工艺是以石灰和钝化镁粉剂作为脱硫剂，并且利用氮气使脱硫剂混合并且流态化，再将流态化的脱硫剂稳定均匀地输送到铁水中，与之发生反应生成MgS、CaS后经扒渣去除MgS、CaS，从而进行脱硫。在喷吹脱硫工艺中，需要严格控制流态化的脱硫剂的喷入速度和均匀性、脱硫反应时间，并且要避免发生喷溅，减少铁损，降低温度损失，缩短喷吹时间，从而达到最佳的脱硫效果。

基于上述理由，脱硫剂的流态化的好坏直接影响喷吹脱硫工艺和喷粉冶金的效果。现有的喷吹脱硫流态化装置对脱硫剂的流化不均匀，效果较差，导致脱硫剂下料速度不稳定，其下料速度经常突然增大和减小，使得喷吹时间较长，脱硫过程中喷溅严重，铁损量大。

因此，需要一种能够对脱硫剂进行均匀地流化作用的喷吹脱硫流态化装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷吹脱硫流态化装置，该喷吹脱硫流态化装置能够在脱硫剂下料的过程中对脱硫剂进行均匀地流化作用，流化效果较好，使得脱硫剂下料速度稳定，缩短喷吹工艺时间，减小喷溅，降低铁损量。

为了实现上述目的，本发明提供一种喷吹脱硫流态化装置，其中，该喷吹脱硫流态化装置包括具有沿高度方向布置的脱硫剂入口和脱硫剂出口的壳体、供气通道以及密布有多个出风孔的布风管，所述壳体内形成为流化室，所述布风管设置在所述流化室内并且位于所述脱硫剂入口和所述脱硫剂出口之间，所述供气通道与所述布风管连通，所述供气通道供给的气体通过所述布风管的多个出风孔喷入所述流化室内。

优选地，所述出风孔沿所述布风管的轴向间隔设置多组，每组所述出风孔沿所述布风管的周向间隔设置多个。

优选地，所述供气通道设置在所述壳体的外侧，所述布风管沿径向贯穿所述壳体并与所述供气通道连通。

优选地，所述供气通道包括围绕所述壳体的外周的环形管以及与所述环形管连通的进气管，所述环形管上设置有供气口，所述供气口与所述布风管连通。

优选地，所述布风管的数量为多根，多根所述布风管沿所述壳体的周向均布且位于同一水平面内，所述供气口的数量为多个，多个所述供气口沿所述壳体的周向均布，多个所述供气口与多根所述布风管一一对应地连通。

优选地，所述布风管的数量为4-6根，所述供气口的数量为4-6个。

优选地，所述进气管的数量为多个，多个所述进气管沿所述环形管的周向均布，所述进气管与所述供气口的位置错开。

优选地，所述出风孔的直径为0.09～0.11mm。

优选地，所述喷吹脱硫流态化装置还包括输料管，该输料管与所述脱硫剂出口连通，并且所述输料管内的压力小于所述流化室内的压力。

优选地，所述壳体包括圆筒形的主体和圆锥台形的底部，所述脱硫剂入口位于所述圆筒形的主体的顶部，所述脱硫剂出口位于所述圆锥台形的底部的小端，所述输料管通过连接管与所述脱硫剂出口连通。

通过上述技术方案，粉末状的脱硫剂由脱硫剂入口落入壳体内，供气通道供给的高压气体进入布风管后，在压力作用下由各个出风孔喷入流化室内，从而脱硫剂在流化室内与气体接触、混合并且在气体的搅动下进行均匀地流化作用，以达到较好的流化状态，流化状态的脱硫剂由脱硫剂出口排出壳体外输送到下一生产环节。本发明的喷吹脱硫流态化装置能够在脱硫剂下料的过程中对脱硫剂进行流化，流化效果较好，使得脱硫剂下料速度稳定，缩短喷吹工艺时间，减小喷溅，降低铁损量。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的具体实施方式的喷吹脱硫流态化装置的透视图；

图2是本发明的具体实施方式的喷吹脱硫流态化装置的立体图；