[发明专利]一种永磁材料的粘料方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及永磁材料领域，特别涉及一种永磁材料的粘料方法及其装置。

背景技术

目前，钕铁硼永磁材料的条料的粘料方法为：

首先，在料板上粘结石棉板（玻璃板）；

然后，将料板放置在切割设备上进行划线，之后取下料板；

最后，依照线痕进行粘料。

如果在划线时切割设备跳线，则粘料人员在跳线位置缺乏粘料参照物，在划线正常的情况下粘料人员也无法完全对准线痕，粘料质量无法保证；另外，由于需要提前划线，这样的粘料方法耗时耗力。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，通过一种永磁材料的粘料方法及其装置，在不划线的情况下，准确地将条料粘在一起。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种永磁材料的粘料方法，其特征在于，包括如下步骤：将条料依次紧靠放置在条料粘料装置的刀口角尺的直角边上；在相邻的条料之间添加粘料胶，形成大块料；通过定位销将料板固定在大块料粘料装置的粘料台上；将多个大块料放置在粘料台上并分别抵靠在定位条上，且大块料的间距相同；在相邻的大块料之间以及大块料和料板之间添加粘料胶，粘料胶固化后大块料与料板粘结在一起；取下定位销，取下粘好料的料板。

这样的粘料方法省去了划线和人工对线的的步骤，且利用条料粘料装置的刀口角尺和大块料粘料装置的定位条作为粘料基准，准确方便，大大提高了粘料的质量。

上述技术方案中，将大块料放置在粘料台上的步骤还包括在用定位销将料板放置在粘料台上后，用第二螺栓将料板紧固在粘料台上；取下料板的步骤还包括在取下定位销之前拧松第二螺栓。第二螺栓使得料板更稳定地固定在粘料台上。

上述技术方案中，取下料板的步骤还包括在取下定位销之后及取下粘好料的料板之前，用推料件将料板抬起。推料件方便料板的取下。

上述技术方案中，条料粘料装置包括：刀口角尺，其为直角尺；至少两根支撑条，其均布设置在刀口角尺的下部，支撑条与刀口角尺的短直角边平行，且条料与刀口角尺的长直角边平行。刀口角尺的两个直角边保证了条料的放置位置准确，提高了条料的粘结质量。

本发明还提供了一种永磁材料的大块料粘料装置，包括：粘料台，其上四个角部分别设有定位销；两个支撑板，其平行设置在粘料台的相邻两个角部；定位块，其固定设置在两个支撑板的顶部；定位块上设有凸台，在凸台的顶部设有凹槽，在凹槽的两个侧壁上分别设有穿装第一螺栓的螺纹通孔；定位条，定位条设置在两个凹槽内，且通过凹槽的两个侧壁上的第一螺栓夹紧；料板通过定位销放置在粘料台上，且大块料放置在料板上并抵靠在定位条上。粘料台的定位销和定位条为大块料提供了直角基准，保证放置和粘结大块料的质量。

上述技术方案中，定位块的较低的部分设有与支撑板螺纹连接的腰形通孔。腰形通孔的设置可以使大块料粘料装置可以满足多种多线切割机的粘料要求，适用性加强。

上述技术方案中，两个支撑板的对边侧面上固定设有压紧块，压紧块的中部设有穿装第二螺栓的螺纹孔，料板通过第二螺栓紧固在粘料台上。第二螺栓提高了料板在粘料台上的安装稳定性。

上述技术方案中，两个支撑板所在的粘料板的侧边中部设有推料件，推料件上设有端部，料板通过端部抬起。推料件有助于料板的取下。

上述技术方案中，粘料台呈“T”状，所述两个支撑板设置在所述粘料台的长边的两端。T状的粘料台更方便料板的安装和取下。

附图说明

图1是本发明的条料粘料装置；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明的大块料粘料装置的主视图；

图4是图3的左视图；

图5是图3的俯视图；

图6是定位块示意图；

图7是本发明的粘料方法流程图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-定位销，2-压紧块，3-第一螺栓，4-支撑板，5-钢板，6-定位块，61-腰形通孔，62-凹槽,63-凸台，7-定位条，8-推送件，81-端部，9-粘料台，10-第二螺栓，11-支脚，12-过渡板，13-支撑管，14-第一底板，15-第二底板，16-支撑条，17-刀口角尺，18-条料，181-第一条料，182-第二条料，19-大块料，191-第一排条料，192-第二排条料。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。