[发明专利]一种真空湿粕脱溶系统

权利要求书

1.一种真空湿粕脱溶系统，其特征在于真空湿粕脱溶系统通过以下步骤实现：一、真空湿粕脱溶系统的设计：将蒸脱机塔体分为六层，一层、二层为预脱层，通过间接蒸汽加热升温对湿粕进行预脱溶；三层、四层为脱溶段，通过透气花盘打入直接蒸汽对湿粕进行脱溶；第五层为烘干层，在其侧壁钻孔与蒸汽喷射增压器连通，将第五层中的混合蒸汽抽出经增压处理变为直接蒸汽打入第四层对湿粕进行脱溶，实现对混合汽的再次利用，同时在第五层产生一定负压，有效降低豆粕残溶含量和加快湿粕烘干速度；第六层为烤粕层，通过间接蒸汽加热升温烤粕，以保证成品豆粕的颜色金黄；二、湿粕真空脱溶：通过改进后的蒸脱机内的料位控制器、毛细管温度计以及连接的蒸汽喷射增压器来调节烘干层内料层高度、烘干温度、真空度，同时控制烘干时间，对脱溶后的湿粕进行烘干，并确定了优化条件下得到脱溶后豆粕残溶含量为78ppm左右。

2.根据权利要求1所述的真空湿粕脱溶系统，其特征在于步骤二中在料层高度为 100~500mm的条件下进行真空状态下湿粕脱溶。

3.根据权利要求1所述的真空湿粕脱溶系统，其特征在于步骤二中在料层高度为 100~500mm，烘干温度为75~115℃的条件下，进行真空状态下湿粕脱溶。

4.根据权利要求1所述的真空湿粕脱溶系统，其特征在于步骤二中在料层高度为 100~500mm，烘干温度为75~115℃，真空度为3~11kPa的条件下，进行真空状态下湿粕脱溶。

5.根据权利要求1所述的真空湿粕脱溶系统，其特征在于步骤二中在料层高度为 100~500mm，烘干温度为75~115℃，真空度为3~11kPa，烘干时间为2~10min的条件下，进行真空状态下湿粕脱溶。

6.根据权利要求1所述的真空湿粕脱溶系统，其特征在于步骤二中真空状态下湿粕脱溶条件进一步优化确定，结果为料层高度为 100~300mm，烘干温度为85~105℃，真空度为5~9kPa，烘干时间为6~10min，用优化结果进行真空状态下湿粕脱溶。

7.根据权利要求1所述的真空湿粕脱溶系统，其特征在于步骤二中在真空状态下对脱溶后的湿粕进行烘干，在优化条件下得到脱溶后豆粕残溶含量为78ppm左右。