[发明专利]滚筒式颗粒分选装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，特别涉及一种滚筒式颗粒分选装置。

背景技术

我国球床式高温气冷堆所使用的陶瓷型燃料元件，结构为球形包覆颗粒（TRISO）弥散在燃料区的石墨基体中。高温气冷堆核电站的固有安全性的第一道保证就是所使用的核燃料为TRISO型包覆颗粒，其由核燃料核芯、疏松热解碳层、内致密热解碳层、碳化硅层和外致密热解碳层组成。包覆燃料颗粒是高温气冷堆球形燃料元件的重要组成部分。包覆燃料颗粒能够有效阻挡裂变产物的释放，从而确保高温气冷堆的优异安全性。根据核反应堆物理计算，要求合格的包覆燃料颗粒单球直径为0.90±0.10mm。然而包覆过程中流化状态难以完全均一以及其它设备偶然因素等的存在，使得从包覆炉中卸出的包覆燃料颗粒的直径分布不完全满足0.90±0.10mm的要求。为了满足设计要求，保证高温气冷堆的安全性，需要采用一种合适的方法和设备筛分出合格尺寸的包覆燃料颗粒。核燃料颗粒筛分有其自身工艺特征，例如需要颗粒直径精细筛分（核反应堆物理要求），不能漏筛（核燃料价值昂贵），不能造成颗粒破裂（否则会造成核燃料沾污污染）、每批次筛分需要清洗筛网（防止核燃料沾污和交叉污染）等。面对高温气冷堆的发展趋势，燃料元件生产走向规模化，迫切需要一套适应生产要求的高效、可连续运行的颗粒尺寸分选设备。

现有筛分设备包括直线筛、振动筛、滚筒筛（例如CN200977504Y）等，可以部分实现尺寸分选，但不能完全满足本工艺的目的，例如达不到精细筛分要求、不能连续均匀给料、物料与筛网接触距离不足从而容易漏筛、筛网易堵塞造成筛分效率低下、易造成颗粒挤压破裂、装卸不便（每批核燃料筛分均需清洗滚筒筛，防止核燃料沾污和交叉污染）等，因此本专利设计了一套滚筒式颗粒尺寸分选装置，可以满足精细筛分、连续均匀给料、物料与筛网接触距离大、不漏筛等要求，同时结构紧凑，装卸方便，适宜于工业化应用。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：如何提供一种颗粒尺寸分选装置，满足颗粒均匀给料，颗粒直径精细筛分，不漏筛，不挤压颗粒，容易拆卸清洗等要求，从而提高筛分效率和质量。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供一种滚筒式颗粒分选装置，包括：框架、给料仓、料槽、给料器、滚筒筛笼、滚动毛刷、变速电机、盛装容器、底盘、以及控制装置；

所述给料仓用于盛放待筛分的颗粒；

所述给料器为可调节的振动给料器；所述振动给料器能够控制其振动频率，从而在筛分时能够控制颗粒进料速度；

料槽为颗粒进料缓冲区，其底部安装所述给料器；

所述盛装容器安装于滚筒筛笼的底部，其上下位置能够通过底部高度调节器调整；

所述底盘安装于所述分选装置的底部；

所述控制装置用于控制滚筒筛笼的转动速度以及振动给料器的振动频率。

优选地，所述滚筒筛笼呈圆柱形，为多段不同孔径可拆卸的筛笼，筛笼间用螺栓链接。

优选地，所述滚筒筛笼为两段；两段筛笼均有刻线和符号标识，符号用于指示筛笼前后端，刻线用于指示筛笼链接方位。

优选地，所述给料器给料出口从筛笼孔径较小一端向筛笼内给料。

优选地，所述滚筒筛笼一端为卡箍链接在转动中轴，通过转动中轴与位于框架上的轴承及轴依靠卡槽连接，另一端为卡槽链接在可转动轴承上，依靠可转动轴承与框架配合。

优选地，滚筒筛笼的筛体内设置螺旋导流板；所述螺旋导流板固定在内部支撑架上，并通过内部支撑杆上的槽口卡住，所述螺旋导流板与滚筒筛笼的筛网之间为焊接密封链接。

优选地，所滚筒筛笼的筛网与滚筒筛笼两端支架为焊接密封链接。

优选地，所述滚动毛刷安装于滚筒筛笼上方，两端为卡槽设计；所述滚动毛刷的两端安装拉紧弹簧。

所述滚动毛刷与滚筒筛笼啮合并靠筛笼带动逆向运动。

优选地，所述分选装置正前方采用透明门；所述透明门的开关与滚筒筛笼转动电机启停联锁。

优选地，所述分选装置的底盘具有可调水平且具有减震功能。

（三）有益效果

根据本发明提供的颗粒分选装置，该筛分装置对颗粒损伤小，分选参数可以在较大范围内变化，能够高效实现颗粒尺寸的精确选择，可以实现颗粒连续均匀给料，不漏筛及堵塞筛网，拆卸和安装方便，易于清洗。

附图说明

图1为依照本发明实施方式的滚筒式颗粒分选装置示意图；

图2为依照本发明实施方式的滚筒筛笼示意图。