[发明专利]一种L型冲击气流衰减器

说明书

技术领域

本发明属于石油、化工、能源等行业中大、中型储气罐安全保障领域，具体涉及一种L型冲击气流衰减器。

背景技术

大、中型高压储气罐作为储存气体的压力容器设备在石油、化工、能源等行业有着广泛的应用。放空管路是这类储气罐的关键安全保障措施，其作用是迅速排放储气罐内压力超限时自动打开安全阀后冲出的高压气流，以降低储气罐压力到安全范围。从自动排气阀排出的高压高速冲击气流与放空管路之间的耦合作用会引起管路的振动问题，尤其是管路转向、变径等处，流固耦合作用会给管路施加强烈的冲击载荷，引发管路剧烈振动，严重时可以导致管路破坏和气体泄漏，造成重大安全事故。由于放空管路及其冲击气流的特性，已有其它类型管路（如压缩机管路、柱塞泵管路、石化工艺管道等）振动问题处理措施（如缓冲器、孔板、气流脉动衰减器等），但这些管路以及措施并不能有效解决放空管路中的冲击振动问题。冲击气流作用是治理放空管路振动问题的关键和难点，想要减小冲击气流对管路的耦合作用需要从消减气流冲击能量以及减缓气流流速两方面考虑，同时兼顾放空管路的工况条件和技术要求进行有针对性地新型气流衰减器的设计，才能有效地解决放空管路振动问题，从而确保放空管路安全，消除生产中的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于解决大、中型高压储气罐上放空气管路排气时引起的冲击振动问题，提供一种针对储气罐安全阀出口外有管道转向的放空管路的L型冲击气流衰减器。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：包括气流缓冲腔，气流缓冲腔上安装有与气流缓冲腔内部空腔相连通的进气管和出气管；放空管路的变向处通过气流缓冲腔上的进气管和出气管连通；进气管前端的进气口与放空管路相连通，后端从气流缓冲腔的侧面伸入气流缓冲腔的内部；出气管前端的出气口与放空管路相连通，后端从气流缓冲腔的侧面伸入气流缓冲腔的内部；进气管和出气管相垂直，在气流缓冲腔的内部成“L”型布置。

上述的进气管和出气管为管壁上开设有若干通孔的金属管。

上述的金属管为1Cr18Ni9奥氏体不锈钢多孔管。

上述的进气管前端的进气口上设置有与放空管路相连的进气口连接法兰，进气管的后端面上开设有进气口孔板；出气管前端的出气口上设置有与放空管路相连的出气口连接法兰，出气管的后端面上开设有出气口孔板。

上述的进气管上的通孔和进气口孔板总的流通面积大于进气口的面积，出气管上的通孔和出气口孔板总的流通面积大于出气口的面积。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明全面考虑冲击气流和放空管路的特性，融合了干涉型气流缓冲器和多孔板、孔板声学滤波器的基本原理，并综合考虑放空管路排气流量要求和设备安装场地小的特点，针对安全阀出口外有管道转向的放空管路，通过设置气流缓冲腔，通过气流缓冲腔上的进气管和出气管将放空管路的变向处连通，最大程度上达到耗散冲击气流能量、减小管路耦合作用、保证排气流量要求的作用，同时本发明内部构造简单合理，一方面降低了生产维护的成本，另一方面杜绝了阻力过大、排气不畅引起的安全隐患问题。

进一步的，本发明通过在进气管和出气管上开设通孔，并且在后端部安装孔板，充分利用管道转向特点使气流对衰竭器冲击作用相互抵消，大大降低了衰减器支撑的要求，便于现场安装。

进一步的，本发明具有阻抗性衰减器衰减频带宽的优点，可以对全频段的冲击气流进行衰减。

进一步的，本发明摒弃了含有易被冲击气流吹走的吸声材料的阻性元件，直接用1Cr18Ni9奥氏体不锈钢多孔管作为阻性元件，在保证消振效果的同时提高了衰减器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

其中，1为气流缓冲腔；2为进气口连接法兰；3为出气口孔板；4为出气管；5为通孔；6为出气口连接法兰；7为进气管；8进气口孔板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的描述：