[发明专利]一种超临界CO2酶法合成低热量甘油三酯的方法

权利要求书

1.一种超临界CO₂酶法合成低热量甘油三酯的方法，其特征在于一种超临界CO₂酶法合成低热量甘油三酯的方法通过以下步骤实现：将一定比例的乙酸、乙酸酐、葵花油、甘油及一定量的脂肪酶和纯净水添加到反应釜中，放入转子，密封反应釜后充入CO₂换气两至三次，以保证彻底置换除去反应釜中的空气，同时将反应釜置于水中试漏；在保证反应釜密封的情况下充入CO₂使釜内压力达到5～25MPa，体系中水分添加量1~12%，酶用量1~12%，将反应釜置于恒温水浴锅中，在温度30～150℃，转速200r/min条件下反应3~35h后得到产物；将反应釜从水浴锅中取出，降至室温，放出釜内CO₂至常压，将反应釜内的全部物质取出，分离催化剂与油脂，从而得到低热量的长短链甘油三酯产品。

2.根据权利要求1所述的用超临界CO₂酶法酯化合成低热量长短链甘油三酯的方法，其特征在于保证反应釜密封的情况下充入使釜内压力达到5～20 MPa的条件下进行酶法酯化反应。

3.根据权利要求1所述的用超临界CO₂酶法酯化合成低热量长短链甘油三酯的方法，其特征在于保证反应釜密封的情况下充入使釜内压力达到5～20MPa，反应温度30～100℃的条件下，进行酶法酯化反应。

4.根据权利要求1所述的用超临界CO₂酶法酯化合成低热量长短链甘油三酯的方法，其特征在于保证反应釜密封的情况下充入使釜内压力达到5～20MPa，反应温度30～100℃，反应时间为3～30h的条件下，进行酶法酯化反应。

5.根据权利要求1所述的用超临界CO₂酶法酯化合成低热量长短链甘油三酯的方法，其特征在于保证反应釜密封的情况下充入使釜内压力达到5～20MPa，反应温度30～100℃，反应时间为3～30h，体系中水分添加量为1~10%条件下，进行酶法酯化反应。

6.根据权利要求1所述的用超临界CO₂酶法酯化合成低热量长短链甘油三酯的方法，其特征在于保证反应釜密封的情况下充入使釜内压力达到5～20MPa，反应温度30～100℃，反应时间为3～30h，体系中水分添加量为1~10%，酶用量为1~10%的条件下，进行酶法酯化反应。

7.根据权利要求1所述的用超临界CO₂酶法酯化合成低热量长短链甘油三酯的方法，其特征在于对酯化条件进行进一步确定，结果为保证反应釜密封的情况下充入使釜内压力达到6～15 MPa，反应温度40～80℃，反应时间为5～25h，体系中水分添加量为1~8%，酶用量为1~5%，用优化结果进行酶法酯化反应；在最优状态下酯化率达到65.3%。

8.根据权利要求1所述的用超临界CO₂酶法酯化合成低热量长短链甘油三酯的方法，其特征在于将超临界CO₂酯化合成的长短链甘油三酯与常规油脂进行比较，热量值降低了50%。