[发明专利]一种精密铣刀及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及加工刀具领域，更具体的说，涉及一种精密铣刀及其加工方法。

背景技术

精密铣刀一般用于各种零件的精密加工制造，其加工精度一般较高。以加工PCB为例，PCB铣刀是铣外形(成型)过程中的切削刀具。

如图1及图2所示，以目前国内外生产和使用的多刃断屑槽型铣刀为例，该多刃断屑槽型铣刀包括：刀体100以及设置在刀体外周的刀齿110，刀齿110之间的空间为螺旋槽180，其中刀齿110包括刀刃111、前刀面112以及后刀面114，相邻的两刀齿110之间的前刀面112以及后刀面114分别组成了螺旋槽180的壁面。

铣刀的螺旋槽180的形状都是完全由加工时砂轮的形状决定的，如图3所示为用于图1及图2所示的铣刀的砂轮10的侧面视图，从图中可看出，砂轮10的边缘为尖端形状。在确定刀齿110或刀刃111的数量后，如图1和图2所示，为保证刀具的锋利，要前角112角度γ确定的情况下，但这样的话其后角α，排屑空间（及螺旋槽180）及芯径都被限制，无法自由调整。因此，这种铣刀排屑空间较小，切削刃不够锋利，芯径由于受砂轮10的限制设计较小，使得铣刀在铣削过程中容易发生断刀，造成铣刀寿命较短，从而增加加工成本和降低加工效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种排屑流畅、加工性能更优的精密铣刀及其加工方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种精密铣刀，包括：刀体以及设置在刀体外周的多个刀齿；所述刀齿之间设置有一平整段使所述刀齿之间的螺旋槽底部形成一平整底面，所述平整底面与所述螺旋槽按相同的螺旋角在所述刀体上布置，所述平整底面上各点到所述铣刀轴心的距离相等。

优选的，以所述刀齿的刀刃为第一点，以所述平整段距离所述刀刃较远的一端为第二点，所述第一点到所述第二点之间的跨越弧度θ为15°～35°，所述跨越弧度θ为以所述铣刀轴心为中心的朝角。朝角θ的大小直接决定了平整段的长度，也决定了刀齿之间的间隔距离，进而决定了刀齿之间螺旋槽的大小，当θ在15°～35°范围内，螺旋槽的大小可以达到较优的排屑性能。

优选的，所述跨越弧度θ为20°～25°。其中，当θ角在20°～25°时，螺旋槽的排屑性能最优。

优选的，所述刀齿的刀刃前角角度为0°～10°。刀刃前角的大小决定了铣刀的锋利程度，太小则铣削过程较为困难，太大则容易断齿，本发明选择0°～10°，该范围内，保持了铣刀的锋利和强度。

优选的，所述刀齿的刀刃前角角度为4°～9°。当铣刀的刀齿刀刃前角角度为4°～9°时，其铣削效果最好，刀刃锋利度较好。

优选的，所述铣刀直径为0.4mm～2.5mm。

优选的，所述铣刀表面涂覆有耐磨性涂层。耐磨性涂层可提高铣刀的耐磨性能，进而增加铣刀的寿命。

优选的，所述耐磨性涂层为金刚石涂层。金刚石涂层具有良好的耐磨性能。

优选的，所述铣刀为断屑型铣刀。

一种如权利要求1所述的精密铣刀的加工方法，包括步骤：

S1，在砂轮的边缘磨出平整部；

S2，在棒料上进行磨削形成铣刀的刀齿。

本发明由于在铣刀的刀齿之间设置一平整段，在刀体的螺旋槽底部形成了一个平整底面，该平整底面沿螺旋槽按相同的螺旋角在刀体上延伸，由于该平整段的设置，增加了刀齿之间的间隔距离，这样，与其它铣刀相比，其会相应的减少刀齿以及螺旋槽的数量，铣刀的螺旋槽空间得到增大，进而增加了铣刀的排屑空间，使得切屑排出更加流畅。并且，由于平整段的设置，刀齿之间的间隔增大，使得刀刃前角可以设置更大使得刀刃更加锋利，而刀刃后角可以相应的调小，保证了刀齿的厚度，避免出现断齿现象。再者，由于平整段的设置，使得螺旋槽底部变平，这样可以增大铣刀的芯径，提高铣刀强度，进而可以减少断刀率。

附图说明

图1是现有断屑型铣刀的结构示意图，

图2也是现有断屑型铣刀的结构示意图，

图3是现有断屑型铣刀的磨削砂轮结构侧面示意图，

图4是本发明实施例的断屑型铣刀结构示意图，

图5是本发明实施例的断屑型铣刀的局部结构示意图，

图6也是本发明实施例的断屑型铣刀结构示意图，

图7是本发明实施例断屑型铣刀的磨削砂轮结构示意图。

其中：10、砂轮，12、平整部；

100、刀体，110、刀齿，111、刀刃，112、前刀面，114、后刀面，116、过度弧面，117、平整底面，180、螺旋槽。