[发明专利]一种鬃毛生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及鬃毛加工技术领域，具体的说是一种鬃毛生产工艺。

背景技术

猪鬃毛是指猪颈部和背部长而硬的鬃毛，鬃毛的硬度适中，具有弹性强、韧性好、耐热、耐湿、耐酸、耐磨等特性。鬃毛的毛纤维有鳞片，吸附性强，因此很适合制作各种民用、军用和工业用刷。

由于鬃毛原料不可能由人工合成，是一种无法人工替代的天然产品，天然猪鬃市场因而长盛不衰，成为卖方市场一枝独秀的产品。目前，世界猪鬃总需求量约为65万标准箱，而总产量仅为25万标准箱，缺口较大。中国猪鬃产量占世界总产量的95%以上

目前，传统的猪鬃毛加工方法不能有效的去除鬃毛的异味，需要进行二次除味，且时常破坏鬃毛优良的天然特性；本发明提供一种鬃毛生产工艺，能够有效的去除鬃毛的腥秽异味，达到消毒的目的。对于杂物清除到位，同时也保证了鬃毛的笔直度和光泽度，保留了鬃毛优良的天然特性，通过本工艺加工后的鬃毛可以直接用于制造其他产品，无需进行除味等处理，解决了传统鬃毛加工存在的效率低、效果差等问题。

发明内容

为了解决上述的问题，本发明提供一种鬃毛生产工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种鬃毛生产工艺，该工艺包括以下工艺步骤：

1）拣剔：剔出猪颈部和背部长而硬的鬃毛；

2）侵泡：将步骤1）中拣剔后的鬃毛放入水液中侵泡24小时，水液温度为45℃～60℃，使得鬃毛所带的残肉和油脂彻底软化，并漂浮在水液上；

3）清洗：将侵泡后的鬃毛通过清水清洗，去除鬃毛表面上的残肉和油脂，清洗次数至少为3次；

4）晒干：将清洗后的的鬃毛置于阳光下晾晒，晾晒时间至少为5个小时；

5）吸绒：将晾晒后的鬃毛进行吸绒处理，除去鬃毛中因晾晒产生的绒毛；

6）绑板：将去除绒毛后的鬃毛放入倒锥筒内固定；

7）蒸煮：将绑板后的鬃毛通入水蒸汽，蒸汽温度为100℃～110℃，通入水蒸气时间为0.5～1小时，使鬃条变直并增加光泽，除去腥秽，达到消毒的目的；

8）烘干：对蒸煮后的鬃毛进行烘干处理，烘干采用50℃～80℃的热风，通风时间为3～4小时；

9）倒顺：将烘干处理后的鬃毛进行理顺，便于后续工序的进行；

10）分档：将鬃毛按照长度分成2～3排，便于最后加工成不同长度的鬃毛产品；

11)掺配：对各排的鬃毛之间进行调换处理，使得鬃毛处于40cm～50cm、51cm～60cm、61cm～70cm三个长度分档区内；

12）去倒根：将掺配和分档后的鬃毛尾部整排对齐；

13）捆把：将鬃毛捆扎成把，每一把的直径大小为70cm～90cm；

14）修理：鬃毛尾部整排对齐，对鬃毛头部进行修齐处理，鬃毛修剪的长度范围是4cm～8cm；

15）验收：对修剪后的鬃毛进行检查并验收。

所述的水蒸汽的工作压力为0.5～0.9兆帕，且水蒸汽为饱和蒸汽。

所述的水液内含有除臭剂。

本发明的有益效果是：本发明能够有效的去除鬃毛的腥秽异味，达到消毒的目的。对于杂物清除到位，同时也保证了鬃毛的笔直度和光泽度，保留了鬃毛优良的天然特性，通过本工艺加工后的鬃毛可以直接用于制造其他产品，无需进行除味等处理，解决了传统鬃毛加工存在的效率低、效果差等问题。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

一种鬃毛生产工艺，该工艺包括以下工艺步骤：

1）拣剔：剔出猪颈部和背部长而硬的鬃毛；

2）侵泡：将步骤1）中拣剔后的鬃毛放入水液中侵泡24小时，水液温度为45℃～60℃，使得鬃毛所带的残肉和油脂彻底软化，并漂浮在水液上；

3）清洗：将侵泡后的鬃毛通过清水清洗，去除鬃毛表面上的残肉和油脂，清洗次数至少为3次；

4）晒干：将清洗后的的鬃毛置于阳光下晾晒，晾晒时间至少为5个小时；

5）吸绒：将晾晒后的鬃毛进行吸绒处理，除去鬃毛中因晾晒产生的绒毛；

6）绑板：将去除绒毛后的鬃毛放入倒锥筒内固定；

7）蒸煮：将绑板后的鬃毛通入水蒸汽，蒸汽温度为100℃～110℃，通入水蒸气时间为0.5～1小时，使鬃条变直并增加光泽，除去腥秽，达到消毒的目的；

8）烘干：对蒸煮后的鬃毛进行烘干处理，烘干采用50℃～80℃的热风，通风时间为3～4小时；