[发明专利]生产重油加氢催化剂的废水处理方法

权利要求书

1.一种生产重油加氢催化剂的废水处理方法，其特征在于：包括以下过程： 

⑴加碱除硬：将废水通入除硬池中，依据废水的体积量及Ca²⁺的浓度，确定废水中Ca²⁺的物质的量，向废水中加入1-2倍Ca²⁺的物质的量的Na₂CO₃固体；依据废水的体积量及Mg²⁺的浓度，确定废水中Mg²⁺的物质的量，向废水中加入2-3倍Mg²⁺的物质的量的NaOH固体，废水停留30-120分钟，去除废水中部分Ca²⁺和Mg²⁺； 

⑵澄清：将步骤⑴处理的废水通入澄清池，依据流入澄清池的每升废水量加入2-10mg聚丙烯酰胺助沉剂，对废水澄清0.5-2h，去除包括CaCO₃和Mg(OH)₂固体沉淀物； 

⑶微滤：将步骤⑵处理的废水通入膜微滤器，膜微滤器为内压中空纤维膜微滤器，所用的膜材料为聚偏氟乙烯中空纤维膜，膜的平均孔径0.08μm，过滤后的废水浊度≤0.4NTU，Ca²⁺≤10mg/L、Mg²⁺≤10mg/L； 

⑷离子交换：将步骤⑶处理后的废水的通入酸性阳离子交换柱，所述的酸性阳离子交换树脂型号为D001、D113、732或717，经过离子交换柱后的废水中Ca²⁺≤5mg/L、Mg²⁺≤5mg/L； 

⑸调酸：将步骤⑷处理后的废水通入调酸池，用盐酸、硫酸或硝酸调节废水的pH为4-6，除去过量的OH^-、CO₃^2-及保持废水中的氨氮以NH₄⁺的形式存在； 

⑹膜蒸馏：将步骤⑸处理后的废水通入中空纤维膜蒸馏器进行蒸发及浓缩，蒸发得到纯净水循环使用，浓缩得到含有质量浓度为20%-40%硫酸铵的废水，所述的膜蒸馏器由2-20级组成，每级膜蒸馏器的膜面积为0.5-50m²，进料液温度为70-100℃，流量为每平米膜10-200L/h，冷却料液温度为10-50℃； 

⑺蒸发结晶：将步骤⑹处理后的废水通入蒸发结晶器，加热室进料温度为45-100℃,得到包括硫酸铵的固体物质，结晶后废水处理完成。 

2.根据权利要求1所述的生产重油加氢催化剂的废水处理方法，其特征在于：所述蒸发结晶器为1-6效组成。 

3.根据权利要求1所述的生产重油加氢催化剂的废水处理方法，其特征在于：所述的膜蒸馏器的热源为太阳能、地热或工厂废热等低品位热源。 

4.根据权利要求1所述的生产重油加氢催化剂的废水处理方法，其特征在于：所述的废水的水质特征为：pH为4-9，电导率为3-90ms/cm,化学需氧量为10-200mg/L，总有机碳为10-1000mg/L，总固含量为10-100000mg/L，Ca²⁺为0-5000mg/L，Mg²⁺为0-5000mg/L，NH₄⁺为40-20000mg/L，SO₄^2-为100-60000mg/L，NO₃^-为0-8000mg/L。 

5.根据权利要求1所述的生产重油加氢催化剂的废水处理方法，其特征在 于：所述中空纤维膜蒸馏器的结构为：该中空纤维膜蒸馏器的外形为一个矩形体，所述的矩形体是由上下两端的膜固定分配头及与该两个膜固定分配头相连接的四周挡板构成，矩形体内设置膜组件，膜固定分配头的一侧内表面为梳形槽结构，沿着槽长方向的两侧的槽壁上开设插槽，该插槽内插接矩形体的侧面挡板，在两槽壁之间设置多个固定小槽，各个固定小槽具有槽深相等、槽壁厚度相等和槽宽相等特点，而且每个固定小槽一端开口，另一端封口，相邻的两个固定小槽的开口和封口是相错排列的，在固定小槽的每一端设置一个横向集流槽,该横向集流槽与各个小槽的开口相通,在固定小槽内依次间隔固定中空管单元和中空纤维膜单元，在相邻的中空管单元和中空纤维膜单元之间布置一层金属或者塑料的隔网，在梳形槽两个槽端面固定矩形体的端面挡板，其中在矩形体的每块端面挡板的下部和上部分别设置与集流槽相通的通孔，并在其中的一块端面挡板上且位于梳形槽上表面之上开设一个通孔。