[发明专利]表面安装电感器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面安装电感器及其制造方法，该表面安装电感器具有线圈和芯（日文：コア），该线圈通过卷绕绕组线而形成，该芯含有磁粉，将线圈内置在其内部。

背景技术

在以往的表面安装电感器中，有些是通过卷绕绕组线形成线圈，并以将该线圈设置在内部的方式形成芯。芯是通过对在磁粉中添加粘结材料而得到的材料进行加压成型而形成的，或者是通过使用磁粉和树脂的复合材料而形成的。而且，在该芯的表面形成有外部端子，在外部端子之间连接有线圈。

对于这样的以往的表面安装电感器而言，首先，如图6所示，在将通过卷绕绕组线而形成的线圈61配置在由磁粉和树脂的复合材料形成的字母E状的片构件62A上的状态下，以线圈61的引出端61A、61B被字母E状的片构件62A和模具的内壁夹持的方式，将线圈61容纳在由下模60A和上模60B构成的模具内。然后，在该片构件62A上配置由磁粉和树脂的复合材料形成的片构件62B，通过利用模具和冲头60C对它们进行热压缩从而形成表面安装电感器（日本特开2010-245473号公报）。

另外，对于这样的以往的表面安装电感器而言，还存在这样的情况：首先，如图7所示，将通过卷绕绕组线而形成的线圈71容纳在由下模70A和上模70B构成的模具内，利用下模70A和上模70B保持线圈71的引出端71A、71B。然后，向该模具内填充在磁粉中添加粘结材料而得到的材料，并在高压下利用模具和冲头70C对它们进行加压成型。或者，还存在这样的情况：在该模具内的线圈71的上下配置磁粉和树脂的复合材料，并利用模具和冲头70C对它们进行热压缩而形成表面安装电感器（日本特开2009-170488号公报）。

通过使用字母E状的片构件而形成的以往的表面安装电感器能够利用字母E状的片构件将线圈配置在模具内的预定位置，从而能够防止线圈自芯内的预定位置偏移、引出端被埋藏在芯内的情况。然而，对于这样的以往的表面安装电感器，随着表面安装电感器的小型化而需要使字母E状的片构件小型化，在该情况下，由于片构件的形状复杂，因此，难以形成字母E状的片构件。另外，即使在能够形成字母E状的片构件的情况下，也无法确保在搭载线圈、将线圈容纳在模具内时进行操作等所需的强度，而存在有在搭载线圈、将线圈容纳在模具内时发生破损等这样的问题。为了确保字母E状的片构件的强度，需要增加片构件的外表面与线圈之间的厚度，由此会导致表面安装电感器大型化、线圈的大小受到限制而无法获得充分的特性。

另外，通过利用模具保持线圈的引出端而形成的以往的表面安装电感器能够利用模具将线圈配置在模具内的预定位置，从而能够防止线圈自芯内的预定位置偏移、引出端被埋藏在芯内的情况。然而，对于这样的以往的表面安装电感器，构成芯的材料会自模具的保持线圈的引出端的部分泄漏，而存在有在芯产生较大的毛边（日文：バリ）这样的问题。在芯产生了较大的毛边的情况下，由于表面安装电感器小型，因此难以去除毛边。

发明内容

本发明的目的在于提供一种表面安装电感器及其制造方法，该表面安装电感器不使用特殊的部件、高价的装置，就能够将线圈定位在模具内的预定位置，由此能够将线圈定位在芯的预定位置，防止引出端被埋藏在芯内。

本发明为一种表面安装电感器，其具有：线圈，其通过卷绕绕组线而形成；以及芯，其含有磁粉，将线圈内置在其内部；其中，线圈的引出端部分别暴露于芯的两侧面，线圈的引出端部与形成于芯的外部电极相连接。

另外，本发明为一种表面安装电感器的制造方法，该表面安装电感器具有：线圈，其通过卷绕绕组线而形成；以及芯，其含有磁粉，将线圈内置在其内部，在该表面安装电感器的制造方法中，线圈被加工为其引出端部与模具的相对的内壁相接触。

本发明的表面安装电感器，其具有：线圈，其通过卷绕绕组线而形成；以及芯，其含有磁粉，将线圈内置在其内部，其中，线圈的引出端部分别暴露于芯的两侧面，线圈的引出端部与形成于芯的外部电极相连接，因此，不使用特殊的部件、高价的装置，就能够将线圈定位在芯的预定位置，使线圈与外部电极可靠地相连接。

另外，本发明的表面安装电感器的制造方法，该表面安装电感器具有：线圈，其通过卷绕绕组线而形成；以及芯，其含有磁粉，将线圈内置在其内部，在该表面安装电感器的制造方法中，线圈被加工为其引出端部与模具的相对的内壁相接触，因此，不使用特殊的部件、高价的装置，就能够将线圈定位在模具内的预定位置，由此能够将线圈定位在芯的预定位置，使引出端部暴露于芯表面的预定位置。

附图说明

图1是表示本发明的表面安装电感器的第1实施例的透视立体图。