[发明专利]射出换向阀的无极调速装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种换向阀，尤其涉及一种射出换向阀的无极调速装置。

背景技术

目前液压式注塑机采用多个电磁阀控制注塑机的射胶、溶胶、抽胶，背压（注塑机加料、溶胶过程中，射胶装置中的螺杆前部堆积的料越来越多，这些料使得螺杆快速后退，但为了压实螺杆前部的料，就要给螺杆一个往前推的力，这个力就是背压）动作。电磁阀因其响应慢、只能控制油路的通/断，不能控制油路流量的大小，执行元件的快慢只能依靠动力源流量的大小；受油管的长度、直径的影响导致注塑机射胶不稳定，特别是注塑机采用蓄能器提高射胶速度时，普通的电磁阀无法使用，通常采用节流阀的伺服阀来控制射胶的稳定性，但这种阀的价格昂贵，导致成本较高。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供一种射胶速度更加稳定可靠、成本低的射出换向阀的无极调速装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

射出换向阀的无极调速装置，包括阀套和能在所述阀套内旋转的阀芯，其特征在于所述阀套上制有调速换向孔组，所述阀芯上制有与所述调速换向孔组配合的油槽组。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述调速换向孔组包括在所述阀套中部制有第一回油孔组、第二回油孔组、第一进油口和第二进油口组，所述阀套上还制有第一出油口和第二出油口，所述第一出油口和所述第二出油口分别位于所述调速换向孔组的两侧；

所述油槽组包括在靠近所述阀芯两端的位置分别制有环形的第一出油槽和第二出油槽，所述第一出油槽和所述第二出油槽之间制有第一进油槽和第二进油槽，所述第一进油槽与所述第一出油槽连通，所述第二进油槽与所述第二出油槽连通，所述阀芯上还径向制有导通油槽，所述导通油槽的两端开口于所述阀芯的表面。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述第一回油孔组包括相互连通的上第一回油孔和下第一回油孔，所述第二回油孔组包括相互连通的上第二回油孔和下第二回油孔，所述第二进油口组包括相互连通的上第二进油口、中第二进油口和下第二进油口；

所述阀芯在旋转过程中，所述第一出油槽对准所述第一出油口，所述第二出油槽对准所述第二出油口；当所述第一进油槽对准所述第二回油孔组的上第二回油孔时，所述第二进油槽对准所述第二回油孔组的的下第二回油孔；当所述第一进油槽对准所述第二进油口组的上第二进油口时，所述第二进油槽对准所述第一回油孔组的下第一回油孔，所述导通油槽的两端分别对准第一进油口和所述第二进油口组的中第二进油口；当所述第一进油槽对准所述第一回油孔组的上第一回油孔时，所述第二进油槽对准第二进油口组的下第二进油口，所述导通油槽的两端分别对准第一进油口和所述第二进油口组的中第二进油口。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述第一回油孔组还包括中第一回油孔，所述中第一回油孔与所述上、下第一回油孔均连通，当所述第一进油槽对准所述第二回油孔组的上第二回油孔时，所述导通油槽的一端对准第一进油口，另一端对准所述中第一回油孔。

将本技术方案用在高速注塑机上，旋转阀芯的角度就可改变进出油路的方向和流量的大小，最终实现注塑机射胶、抽胶，背压动作间的无极调速和切换，同时使注塑机的射胶速度更加稳定可靠，且降低了成本。

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步说明。

附图说明

图1是本发明一种较佳实施方式的阀套的结构示意图。

图2是图1中的阀套沿中心轴旋转180°对应的结构示意图。

图3是本发明一种较佳实施方式的阀芯的结构示意图。

图4是本发明一种较佳实施方式的原理图。

图5是图4原理图中的注塑机停机状态或者两注塑周期过度状态对应的结构示意图。

图6是图4原理图中的注塑机溶胶、背压状态对应的结构示意图。

图7是图4原理图中的注塑机抽胶状态对应的结构示意图。

图8是图4原理图中的注塑机抽胶转射胶过度状态对应的结构示意图。

图9是图4原理图中的注塑机射胶状态对应的结构示意图。

图10是使用本发明的射出换向阀的结构示意图。

图11是图6的调速装置沿其中心轴旋转180°对应的结构示意图。

具体实施方式

如图1—3所示，射出换向阀的无极调速装置，包括阀套2和能在所述阀套2内旋转的阀芯1，阀芯1的一端制有与伺服电机轴连接的轴槽，阀套2上制有调速换向孔组，阀芯1上制有与调速换向孔组配合的油槽组。