[发明专利]金属带材表面除油装置

说明书

技术领域

本发明涉及双金属复合线材生产线设备中的金属带材除油，尤其涉及一种金属带材表面除油装置。

背景技术

对于双金属复合线材的生产，是在内金属杆的表面包覆一层另一种金属带。目前公知的双金属复合线生产，在包覆焊接前必须对金属带材表面除油处理，该工序是不可缺少的工艺环节。现在所有生产双金属复合线的生产厂家，包覆焊接前对金属带材表面去油是用同一种工艺方法，基本结构形式是：一种是在金属带材和金属杆前处理机内，用一个容器并在容器内装上金属带材导向轮，其中一个导向轮浸在清洗剂中，由于导向轮的压迫作用，金属带材在运行时与金属清洗剂接触，通过刮水器将多余的金属清洗剂刮掉。后一种去油方法工艺结构形式相同，只是将金属带材除油装置移出前处理机外，两种形式存在的问题是金属带材在运行时，在导向轮的作用下，金属带材浸入清洗剂面积有限，并无停留时间，金属带材上的油膜，在金属带材的表面上比较牢固，尤其是在油膜厚的情况下用此工艺方法很难彻底清除，如果油膜不彻底清除，金属带材在运行刷刷洗后的金属带材表面，又从新涂上一层油膜，当包覆焊接后，严重影响两种金属之间的冶金结合，由于结合层油膜的存在，少则线径需变形量大能够结合多者不能结合，由此可见，在包覆生产线前处理除油的工序，非常重要，它关系到后面的工序能否顺利进行，并直接影响到生产成本和成材率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够彻底清除金属带材表面上积存油污的金属带材表面除油装置，其具有清洗干净以及效率高的优点。

实现本发明目的的技术方案如下：金属带材表面除油装置，包括盛有清洗剂的容器，所述容器固定在一个箱体内，该箱体内设有摩擦清洗装置，容器上设有将清洗剂输送到摩擦清洗装置上的输送装置，所述摩擦清洗装置包括上摩擦体和下摩擦体，上摩擦体和下摩擦体之间留有供金属带材端部插入的间隙。

所述输送装置包括与容器连接的限流阀门和位于该限流阀门下方的导槽，导槽的端部延伸至摩擦清洗装置上方。

所述导槽的端部设有连接部件，所述容器上设有定位柱，导槽通过连接部件可转动地安装在定位柱上。

所述箱体内设有底座，摩擦清洗装置固定在该底座上，所述底座上设有用于调整所述上摩擦体和下摩擦体之间间隙的调整装置。

所述上摩擦体包括上槽体，设置在上槽体槽中的上毡垫，以及设置于上槽体上表面的护圈，该护圈与上槽体的槽连通；所述下摩擦体包括下槽体，以及设置在该下下体槽中的下毡垫。

所述调整装置包括连接在底座上的定位柱，该定位柱上端连接一个移动支承板，移动支承板上设有用于接触上摩擦体的压紧手柄。

所述调整装置为一调整杆，调整杆分为上下两段，其中，上段为丝杆，上段与上摩擦体上设置的螺纹孔螺纹连接，下段为光杆，下段与下摩擦体上设置的通孔滑动配合，调整杆的下端可转动连接在底座上。

所述上摩擦体与下摩擦体铰接。

所述下摩擦体上设有接头。

所述容器连接在L型的的支架上，该支架固定在容器的壁面上，容器位于摩擦清洗装置的上方。

本发明，通过容器上的输送装置，将容器内的清洗剂以点滴的方式输送到摩擦清洗装置上，清洗剂不断地储存在上摩擦体和下摩擦体中。本发明在除去金属带材表面的水份后，用白纸用力擦拭铜带表面，白纸的纸面上没有油污。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A—A剖面图。

附图中，1为支架，2为合叶，3为容器，4为容器盖，5为箱体上盖，6为限流阀门，7为定位柱，8为限位垫，9为螺母，10为移动支承板，11为压紧手柄，12为护圈，13为上毡垫，14为上槽体，15为箱体，16为螺钉，17为定位柱，18为垫圈，，20为导槽，22为底座，24为合叶，25为下槽体，26为下毡垫，27为金属带材，28为接头。

具体实施方式