[发明专利]大型环抛机工件承载运输车

说明书

技术领域

本发明涉及大型环形抛光机，特别是一种大型环抛机工件承载运输车。

背景技术

环形抛光机是目前世界上几乎唯一的大口径、全局化平面光学元件加工技术，它是将待抛光工件在一定的压力及抛光液的存在下相对于抛光胶盘做旋转运动，借助磨粒的机械磨削作用以及化学氧化剂的腐蚀作用来完成对工件表面的材料去除并获得光洁表面。与其它技术相比，这种技术可以同时实现大口径工件的局部和全局平面化，能够消除工件表面的高点和波浪形，消除高频缺陷，表面加工质量能够达到超光滑的程度；平面化速度快，加工精度高，应用范围广，生产成本低，适合工业大规模推广。环抛机是这种技术的主要载体。随着现代科学技术的飞速发展，光学元件的通光口径和加工精度要求越来越高，因此环抛机也向大型化、自动化的方向发展，台面直径由原来的1m、1.2m逐渐发展到目前的2.4m，2.8m甚至4m以上等，而且机械化、自动化程度越来越高。一股来说，环抛机主要包括一个由电机驱动旋转的大理石抛光盘，该抛光盘的上表面浇注一层均匀的抛光胶盘，抛光胶盘上还有调节抛光胶盘面形的校正盘。当环抛机开始工作时，首先将一个用于工件限位的辅助抛光工件环放置在抛光盘上，然后将待加工工件平放在该工件环里，这样工件只能在工件环内运动，便于实时控制和操作，同时开动电机驱动抛光盘以一定的速度绕中心旋转，同时在抛光胶盘上喷洒一定量的抛光液，抛光液中含有特殊粒径、尺寸、形状的抛光粉颗粒。当抛光盘以一定的速度转动时，工件在抛光胶盘上同时做无规则的移动或转动，并与抛光胶盘上的抛光粉颗粒产生摩擦作用，从而对工件与抛光胶盘的接触面进行材料去除以获得光滑表面。

由上述过程可知，目前的环抛加工还处于比较依赖人工经验的状态，因此在加工过程中要时常对工件进行装载、移出、卸载等操作以便对加工工件进行离线检测以实时掌握加工工件已达到的加工质量水平和状态参数，从而为现场工人下一步加工提供第一手的感性资料和调节依据。另外，抛光胶盘连续使用一段时间后，表面会发生老化现象，对抛光粉粒子的把持能力降低，需要重新对抛光胶盘进行修整工作以提高其抛光能力，因此也需要对工件和工件环暂时搬移以便对抛光胶盘进行适当的修整工作。从以上两个方面可以看出，无论是工件的离线检测还是抛光胶盘的修整工作，都要将工件和工件环从环抛机上搬移下来暂时放置到某一专门承载机构上，待完成操作后，再将工件重新放置到环抛机上进行下一轮抛光。目前，由于大型环抛机加工工件尺寸比较大，最大尺寸达到近1m，重量达近百公斤，而且表面光滑，无处把握，另外工件环的尺寸比工件还要大，因此工件和工件环搬离环抛机后，必须要有专门的承载运输装置来暂时放置如此大尺寸的工件和工件环。

环抛机加工的工件一股属于半成品且价格昂贵，工件承载运输装置必须洁净和便于运输，尽量避免人为参与，即尽可能实现机械化操作。目前的环抛机工件和工件环承载运输装置大多属于小型化的推车，针对大口径工件和工件环的承载运输装置较少；另外，这类推车大多需要机油等润滑措施，这会或多或少的引入油脂等污染物，不利于工件的表面光洁度指标，而且在工件或工件环重新上盘时都需要工人推动才能完成工件或工件环的上盘，这也会引入不必要的外界杂质。

发明内容

本发明的目的在于提出一种大型环抛机的工件承载运输车，本发明采用液压升降原理，实现了工件和工件环的无污染承载；另外，采用橡胶滚轮装置和液压推动方式，实现了大型环抛机工件和工件环重新上盘的机械化操作，减轻了工作人员的劳动强度。另外，采用该装置只要几分钟即可完成对工件的承载和重新上盘，大大提高了工件或工件环重新上盘的工作效率。该装置结构简单，操作方便，不仅大大提高了工件承载和重新上盘过程中的安全性，而且避免了外界杂质的引入而对工件表面造成损伤。

本发明的技术解决方案如下：

一种大型环抛机工件承载运输车，特点在于该运输车包括一个铝合金底板，该底板下方装有四个万向轮及刹车装置，该底板上方设有推把手、液压升降机和伸缩升降杆机构，通过脚给脚踏板施加压力实现伸缩升降杆机构的升降；一支撑架分为长条形的左、中、右三部分，中间部分较左部分、右部分稍长，该支撑架中间部分的高度通过所述的液压升降机和伸缩升降杆机构调节，左、右两部分都通过支撑立杆固定在铝合金底板上，该支撑架上设有橡胶滚轮，在所述的支撑架的一端安装有液压推杆机构，该液压推杆机构的推杆前端设有橡胶垫片。

利用该装置进行工件承载运输的过程如下：