[发明专利]一种立式绕线器

说明书

技术领域

本发明涉及绕线机械技术领域，尤其涉及一种立式绕线器。

背景技术

线缆生产过程中，往往需要在单线上进行绕线操作形成多股单线复合而成的线缆。目前，主要通过人工编织的方式进行上述绕线操作。上述绕线操作一方面要求绕线紧密，不易松散；另一方面要求绕线速度快，绕线效率高。而人工编织方式存在以下缺陷：1、人工绕线质量无法得到保障，易出现松散；2、人工绕线速度慢，工作量大，效率低。现有技术中，也存在部分机械化的绕线机，通常为水平绕线机，存在体积大，结构复杂，不便于包装运输等缺陷。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种立式绕线器，实现了对单线的绕线操作，其结构紧凑，体积小，便于包装运输。

本发明提出的一种立式绕线器，包括放线盘、收线盘、供给线盘和机体，其中：

所述放线盘、所述收线盘安装在所述机体上，所述机体上安装有承载台，所述供给线盘安置在所述承载台上，所述放线盘在所述承载台上方，所述供给线盘中空且下方设置有第一导向轮，所述放线盘上母线线材穿过所述供给线盘中心空腔后经所述第一导向轮进入所述收线盘；

还包括驱动所述供给线盘转动的第一驱动装置，所述供给线盘上端通过支杆连接有第二导向轮，所述第一驱动装置驱动所述供给线盘转动，所述供给线盘上子线线材经所述第二导向轮向穿过所述供给线盘空腔的母线线材进行绕线操作；

还包括驱动所述收线盘转动的第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述收线盘驱动连接。

优选地，所述机体为箱体，所述放线盘、所述收线盘、所述供给线盘和所述承载台均安装在所述箱体的背板上并位于所述箱体内部。

优选地，所述放线盘与所述供给线盘之间设置有第一张紧机构，所述第一张紧机构安装在所述背板上，所述第一张紧机构包括第一张紧轮和第一挡块，所述第一张紧轮的轮盘垂直于所述背板并与所述母线线材位于同一平面上，所述第一挡块靠近所述背板一侧上设置有可供所述母线线材穿过的第一线槽。

优选地，所述第一张紧轮可转动安装于所述背板上且可在所述背板垂直面上进行转动。

优选地，所述供给线盘与所述第一导向轮之间设置有第二张紧机构，所述第二张紧机构安装在所述背板上，所述第二张紧机构包括第二张紧轮和第二挡块，所述第二张紧轮的轮盘垂直于所述背板并与所述母线线材位于同一平面上，所述第二挡块靠近所述背板一侧上设置有可供所述母线线材穿过的线槽。

优选地，所述第二张紧轮可转动安装于所述背板上且可在所述背板垂直面上进行转动。

优选地，所述第一导向轮与所述收线轮之间设置有第三导向轮，所述第三导向轮安装在所述背板上，所述第三导向轮与所述第一导向轮位于同一水平线上。

本发明中，放线盘中的母线线材穿过供给线盘的腔体经第一导向轮进入收线盘，其中，由第二驱动装置驱动收线盘转动，从而为母线线材运动提高动力；供给线盘中的子线线材通过第二导向轮向母线线材进行绕线操作，其中，由第一驱动装置驱动供给线盘转动，从而为子线线材的绕线操作提供动力；完成绕线操作的母线线材通过第一导向轮完成由垂直方向向水平方向的转向；由于采用立式设计，放线盘、供给线盘、收线盘无需处于同一直线上，因此，整个设备空间利用率高，结构紧凑，体积小，便于包装运输。

附图说明

图1为本发明提出的一种立式绕线器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种立式绕线器的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种立式绕线器，包括放线盘2、收线盘3、供给线盘5和机体，其中：

放线盘2、收线盘3安装在机体上，机体上安装有承载台4，供给线盘5安置在承载台4上，放线盘2在承载台4上方，供给线盘5中空且下方设置有第一导向轮8，放线盘2上母线线材穿过供给线盘5中心空腔后经第一导向轮8进入收线盘3；

还包括驱动供给线盘5转动的第一电机，供给线盘5上端通过支杆连接有第二导向轮9，第一电机驱动供给线盘5转动，供给线盘5上子线线材经第二导向轮9向穿过供给线盘5空腔的母线线材进行绕线操作；

还包括驱动收线盘3转动的第二电机，第二电机与收线盘3驱动连接。

在本实施例中，机体为箱体，放线盘2、收线盘3、供给线盘5和承载台4均安装在箱体的背板1上并位于箱体内部，从而使得整个设备空间利用率高，结构紧凑，且将机体设计为箱体，提高了包装运输的便利性。