[发明专利]一种粗煤泥两段水介分选方法

说明书

技术领域

本发明属于选煤技术领域，具体涉及一种粗煤泥两段水介分选方法。

背景技术

选煤技术中，按煤炭入洗方式可分为脱泥入洗和不脱泥入洗。脱泥入洗产生的2-0.2mm粒级粗煤泥的分选回收是目前选煤技术中研究的重点和难点，选择有效的分选设备，制定合理的粗煤泥分选工艺是目前亟待解决的一个问题。

本发明中的粗煤泥分选工艺流程可分别用于脱泥入洗中粗煤泥的分选回收。

传统的脱泥入洗工艺是，原煤经1-2mm筛子分级后，筛下物料进入水力分级旋流器再分级，水力分级旋流器中的溢流进入煤泥水系统，底流经高频筛脱水后混入原煤分级筛筛上物料中一起给入到重介旋流器进行分选。上述分选工艺的缺点是：1、水力分级旋流器的分级脱泥效果不理想，因为旋流器在分级的同时有明显的浓缩作用，使得大量细泥混入到底流中，重新进入到重介系统，没有达到原煤脱泥入选目的；2、由于脱泥效果不理想导致重介系统含泥量高，这不仅影响重介系统正常运行，使分选效果下降，同时还影响磁选机的工作效果，重介质不能得到高效回收，介质损耗较为严重。

目前主流的脱泥分级入洗工艺是，将分级筛下物料经水力分级分级后，粗煤泥单独用煤泥重介旋流器或是TBS等分选设备处理。第一种工艺的缺点在于引入新的重介系统及介质回收系统，使选煤工艺过程更加复杂化，不仅建厂投资增加，而且生产管理复杂，介质回收更加困难，介耗增加，生产成本提高。第二种工艺存在的缺点是作为粗煤泥主分选设备的TBS或螺旋溜槽等分选精度不够高，溢流筛上精煤往往灰分偏高，底流存在跑精的现象，粗煤泥分选的经济效益不理想。

发明内容

本发明的目的是解决目前粗煤泥分选中存在的两个主要问题，即水力分级效率不高和粗煤泥主分选设备分选精度偏低或后续处理工艺复杂。

从解决上面提到的两个问题出发，本发明提出了一种粗煤泥两段水介分选方法，包括以下步骤：

第一步，原煤经筛孔0.75mm～3mm脱泥筛分级，筛下物料进入煤泥桶，经泵直接打入到粗煤泥主分选设备进行分选；分级筛筛上物料给入主选重介旋流器中进行分选。

第二步，所述粗煤泥主分选设备为三锥水介分选旋流器，粗煤泥经过三锥水介分选旋流器的分选后，底流和溢流再分别进行处理，所述三锥水介分选旋流器在处理0.2mm以上物料的Ep(值可达0.1。

第三步，三锥水介分选旋流器溢流依次经过弧形筛和高频筛脱水后，筛上物料进入煤泥离心机进一步脱水后成为低灰精煤混入精煤中，离心机的离心液进入煤泥桶后返回三锥水介旋流器分选；弧形筛和高频筛的筛下物料都进入到矿浆准备器后进一步浮选以回收其中小于0.2mm粒级中的精煤。精煤水分要求不严格时高频筛的筛上物料也可以直接混入精煤。旋流器底流则进入到TBS或螺旋溜槽等水介分选设备再次分选，由TBS或螺旋溜槽等产生的轻产物依次经过弧形筛、高频筛和煤泥离心机后得到高灰精煤，弧形筛和高频筛的筛下煤泥水、离心机的离心液则返回到煤泥桶以进入三锥水介分选旋流器中再次分选。由TBS或螺旋溜槽等产生的重产物则由高频筛脱水后，筛上物料作为中煤，筛下物料进入到浓缩机处理。

第四步，三锥水介分选旋流器溢流经弧形筛和高频筛得到的筛下煤泥水进入到矿浆准备器中，进入到浮选机中进行浮选回收其中小于0.2mm粒级中的精煤。浮选尾矿以及TBS或螺旋溜槽等产生的重产物经高频筛得到的筛下煤泥水进入到浓缩机浓缩处理后再进行压滤脱水得到高灰煤泥滤饼。煤泥离心机离心液以及TBS或螺旋溜槽等产生的轻产物经弧形筛和高频筛得到的筛下煤泥水由于物料自流进入浮选位置不够而返回进入煤泥桶，再由三锥水介旋流器溢流进入浮选系统分选。

所述第一步中原煤脱泥分级筛筛孔为1-2mm；所述三锥水介分选旋流器的直径为300mm-750mm。

所述弧形筛筛孔尺寸为0.3mm-0.7mm；高频筛筛孔尺寸为0.15mm-0.45mm；煤泥离心机筛网孔径为0.20-0.45mm。

所述低灰精煤灰分小于9％；高灰精煤灰分低于13％；三锥水介分选旋流器入料浓度低于25％；TBS(干扰床)和螺旋分选机入料中小于0.2mm粒级煤泥含量低于30％。第一步说明：这一步省去了传统的粗煤泥处理工艺和目前流行的粗煤泥处理工艺中在粗煤泥进行分选或处理前先进行水力分级的步骤，不仅避免了因水力分级效率不高而导致的对后续处理的影响，而且简化了流程，节省了成本。