[发明专利]一种预制格构梁及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用在大型电子厂房中的格构梁，以及该格构梁的制作方法。

背景技术

目前，大型电子厂房的建造方式通常是采用现场现浇混凝土的方式来完成建造，为快速完成厂房的建造，施工过程中通常需要投入大量的人力物力，动辄就会投入数千计的作业人员、数万吨的钢管架料、以及数万平米的模板木方，所以每个电子厂房的建造都将消耗极大的社会资源。而与此同时，电子厂房的建厂周期较短，所以会造成大量的资源浪费，特别是木模板的低周转使用，造成了大量的木材消耗。因此随着建筑业农民工的紧缺且素质底下的这一现象的逐渐深化，采用传统现浇混凝土的方式建造大型电子厂房，已经变得很不经济了，并且质量也不易得到保障。

建筑工业化自上世纪70年代开始起步，在当时兴建了应用预制技术的一大批工程，但随着80年代后期大量农民工涌入城市，使得依托专业技术工人的预制行业受到很大冲击，代表建筑业未来发展方向的建筑工业化模式逐渐丧失，预制技术的发展也陷入了困境并逐渐衰落。

最近几年来，随着经济的发展及建筑业产业升级的需要，同样伴随着支撑传统建筑业廉价农民工的逐渐缺失，采用预制混凝土装配式施工模式的建筑工业化模式的发展由再次成为可能，特别是随着住宅产业化的发展，预制混凝土技术已经逐渐开始积累和发展，将这一先进的建造理念引入具有规模化、标准化工业化特征的电子厂房建造领域也将成为一种必然，那么研究一种新型的工厂标准化生产，现场装配化施工的具有建筑工业化特征的电子厂房建造方法就成为一种必然。

大型电子厂房的生产核心区，通常由格子状的梁（即网格状的现浇格构梁）构成，由于格子状的梁的相邻格子间距很小、梁截面较大，这就使得格子状的梁结构采用传统现浇方式将十分的困难，并且现浇时将消耗大量的人力物力。如何将生产核心区的格构梁结构进行模块化的分解，进行工厂化的生产（利用工厂生产模具周转次数多、资源能源浪费少等特点完成预制格构梁的生产），然后再现场进行装配施工（将分解成为单块的格构粱进行安装，并采用妥善的连接节点方式使得各单块的格构梁连成整体），现已成为一个急需解决的问题。 

发明内容

本发明的目的是提供一种预制格构梁及其制作方法，要解决大型电子厂房的生产核心区的现浇方式的格构梁施工速度慢、资源浪费严重、经济性低、以及质量不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种预制格构梁，包括钢筋混凝土结构的由横梁和纵梁同位相交而成的网格状的梁体，其特征在于：梁体的四边上均设有与相邻的预制格构梁连接用的连接螺栓孔，梁体的四个角上均设有浇筑无收缩水泥砂浆用的竖向缺口，竖向缺口中设有预埋连接钢筋。

所述预埋连接钢筋可由预埋上铁连接钢筋和预埋下铁连接钢筋组成。

沿竖向方向、所述竖向缺口可分为上部大缺口和中下部小缺口两段，所述预埋上铁连接钢筋设置在上部大缺口中，所述预埋下铁连接钢筋设置在中下部小缺口中。

所述预埋上铁连接钢筋可由纵向预埋上铁连接钢筋和横向预埋上铁连接钢筋组成。

所述预埋下铁连接钢筋可由纵向预埋下铁连接钢筋和横向预埋下铁连接钢筋组成。

沿竖向方向、所述连接螺栓孔可设置在梁体的上部。

所述梁体的上表面上可预埋有预制格构粱起吊点。

所述预制格构粱起吊点可预埋在梁体的横梁与纵梁的连接节点处。

一种预制格构梁的制作方法，其特征在于步骤如下：步骤一、在工厂，绑扎格构梁钢筋笼；步骤二、在工厂，将绑扎好的格构梁钢筋笼吊入浇筑预制格构梁用的模具内，浇筑预制格构梁用的模具包括放置在台座上的底模、螺栓连接在底模上的可拆卸芯模和可拆卸侧模、以及螺栓连接在可拆卸芯模上的可拆卸顶盖；步骤三、在工厂，校正浇筑预制格构梁用的模具；步骤四、在工厂，浇筑格构梁混凝土，并采用整体养护的方式完成混凝土养护；步骤五、在工厂，拆模。

所述步骤五中，拆模的具体步骤是先将可拆卸侧模拆除，然后松开可拆卸芯模固定螺栓，将预制格构梁连同可拆卸芯模一同起吊离开台座，然后采用动力敲击的方式来敲击可拆卸芯模，可拆卸芯模即可自行脱落。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：本发明中的预制格构梁具有规模化、标准化的特点，是一种将传统的大型电子厂房的生产核心区的现浇混凝土格构梁楼层安装跨距拆分为标准大小的预制格构梁。

本发明中的预制格构梁是利用工厂快速生产制作出来的，生产完成后经施工现场装配连接后，成为与现浇混凝土结构相同的装配式混凝土格构梁楼层。