[发明专利]金属切割机

说明书

技术领域

本发明涉及金属切割机，尤其涉及金属切割机的夹紧装置。

背景技术

金属切割机在切割金属时会产生大量的火花，火花朝各个方向飞溅，高温的火花容易烫伤人体皮肤或者灼烧周围的物体。

为防止火花四处飞溅，有些操作者将金属切割机放置在箱体内进行切割，但是火花飞溅到箱体内壁上会发生反射，反射的火花仍然没有得到有效的控制。

现有技术中，有一部分金属切割机上附带有一个直形或者小弧状的火花罩，用于防止火花向切割机的后方飞溅，但是向后方飞溅的火花在碰到火花罩后同样会发生反射，一部分反射的火花会飞向操作者，另一部分反射的火花会向其他方向发散，造成在切割工件区域有大面积的火花飞溅，飞溅的火花带有短时的高温，容易伤害操作者。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种能够有效控制火花飞溅的金属切割机。

本发明的金属切割机包含底座；固定安装在底座上的支撑臂；与支撑臂枢转连接的切割头，切割头包含刀片；以及安装在底座上、用于夹持工件的夹紧装置，夹紧装置包含靠近支撑臂的第一夹紧部分，第一夹紧部分上开有至少一个允许切割过程中产生的火花穿过的孔，远离支撑臂的第二夹紧部分，第二夹紧部分包含与工件接触的夹持壁和防止火花向前飞溅的火花隔离罩，火花隔离罩定义了一个隔离区域，隔离区域位于夹持壁的前面。

本发明的金属切割机具有以下优势：第一、夹紧装置的第一夹紧部分上开有孔，使得火花可以穿过孔，从而避免了火花直接飞溅在实体的夹紧部分上而发生反弹；第二，夹紧装置的第二夹紧部分上增设有隔离区域，有效地阻挡了火花飞向操作者。因此，本发明的金属切割机减轻了火花飞溅对操作者的伤害，以及对周围物体的损害，提高了操作的安全性和舒适性。

附图说明

图1是本发明的金属切割机的示意图；

图2是金属切割机火花飞溅区域的示意图；

图3是金属切割机夹持装置的部分放大的示意图；

图4是金属切割机火花罩组件的放大的示意图；

图5是金属切割机处于最高位置的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的金属切割机包含底座10、固定安装在底座上的支撑臂20，以及与支撑臂20枢转连接的切割头30。切割头30包含电机31、由电机31驱动旋转的刀片32，以及用于遮盖刀片32的固定护罩33和活动护罩34。固定护罩33固定连接于切割头30上。切割头30能够在最低位置和最高位置之间枢转，最低位置即工作位置，在此位置时，刀片32对金属实施切割；最高位置即非工作位置。

本发明的金属切割机的底座10为开放式底座，底座10上开有多个孔100，孔100的面积至少占底座10的上表面101总面积的20％。这样的底座具有有益效果：一方面，在切割过程中产生的、飞向底座10的火花会穿过孔100，经过孔100射向地面，避免了火花直接飞溅到实体底座上发生反弹；另一方面，底座10的上表面101的实体面积减小，从而减小了与火花的接触面积，也降低了火花反弹的可能性。本发明的开放式底座10上的孔100的形状和排列方式可以是多种多样的。

底座10在靠近刀片32一侧的孔100内设有栅格102，用于将火花导向地面。栅格102通过多块板103相互间隔一定的距离排列组成，多块板103位于刀片32的前面，并且垂直于刀片32所在的平面，通过相邻两块板103之间的距离设定，能够有效地减少飞溅至地面的火花再次反弹，优选地，相邻两块板103之间的距离为5～15mm。

如图1、2所示，为描述清楚，以下所说的“前、前面”是指在操作时靠近操作者的方位，相反地，“后、后面”是指远离操作者的方位。

用于夹持工件的夹紧装置40安装在底座10上，夹紧装置40包含靠近支撑臂20的第一夹紧部分41、远离支撑臂20的第二夹紧部分42，以及安装于第二夹紧部分42上的操作部分43。

第一夹紧部分41具体表现为一块夹紧板，其垂直于底座10的上表面101，第一夹紧部分41上开有孔410，使得飞向第一夹紧部分41的火花部分地穿过孔410，减少了发生反弹的火花数量，穿过孔410的火花落到底座10上，部分火花会穿过底座10上的孔100，最终落到地面上。由于在切割过程中，刀片32的切割点处的火花最多，因此，优选地，孔410位于第一夹紧部分41靠近刀片32的一端上。在其他实施方式中，第一夹紧部分41上也可以开有多个孔，并且孔的形状也可以是其他形状。