[发明专利]一种低温时效性能优异的厚规格钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种低温时效性能优异的厚规格钢板的制造方法，所述制造方法包括：

炼钢工序；

精炼工序，控制精炼终点钢水中的杂质成分和微合金化元素的重量百分比，其中，将精炼终点钢水中的杂质成分的重量百分比控制为：C0.13wt%～0.17wt%，P0.008wt%～0.012wt%；S0.005wt%～0.008wt%，残余元素As+Sn+Sb≤0.30wt%，将精炼终点钢水中的微合金化元素的重量百分比控制为：Nb0.030wt%～0.045wt%；Ti0.010wt%～0.035wt%；Als0.020wt%～0.040wt%；

连铸工序；

轧制工序，将连铸得到的铸坯加热到1150℃～1200℃的温度后进行轧制，轧制工序分为奥氏体再结晶温度区域和未再结晶温度区域两阶段轧制，其中，在奥氏体再结晶温度区域的轧制中，控制钢板平均温度为900℃～1200℃，实施累积压下率为50%～55%的轧制，在未再结晶温度区域的轧制中，控制钢板平均温度为800℃～890℃，实施累积压下率为45%～50%的轧制；

冷却工序，进行弱水冷，开冷平均温度为790℃～810℃，终冷平均温度为650℃～710℃，冷却速度为6℃/s～12℃/s；

热处理工序，将钢板堆垛缓冷至表面温度为50℃～100℃，并且在Ac₃相变点以上30℃～50℃的温度区域进行正火处理，

其中，制得的低温时效性能优异的厚规格钢板由以下重量百分比的化学成分组成：不超过0.20wt%的C；不超过0.50wt%的Si；不超过1.60wt%的Mn；Nb0.020wt%～0.050wt%；Ti0.010wt%～0.050wt%；Als0.015wt%～0.050wt%；不超过0.015wt%的P；不超过0.012wt%的S；其余为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述炼钢工序前还包括铁水预处理工序，在所述铁水预处理工序中，将铁水脱硫，使铁水中的硫含量控制在0.015wt%以下，控制温度大于等于1250℃，脱硫完毕扒净铁水表面的渣。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述炼钢工序中，采用顶底复吹转炉冶炼，将预处理后的铁水进入转炉，造渣料于终点前1min～5min加完，终渣碱度控制为3.0～5.0，终点压枪时间为30秒～120秒，采用铝锰钛脱氧，铝锰钛的加入量为1.5kg/t～4.5kg/t，出钢时顺钢流加入3.1kg/t～5.4kg/t脱硫剂，从放钢1/2时开始加入，到放钢3/4时加完，钢水出至1/4～3/4时，分批加入高锰铁合金、硅锰铁合金和铌铁中的至少一种，控制转炉出钢时碳的重量百分比小于等于0.17wt%，其中，所述高锰铁合金为锰含量的重量百分比为55wt%～75wt%的铁合金，高锰铁合金的加入量为2kg/t～6kg/t；所述硅锰铁合金为硅含量和锰含量的重量百分比分别为13wt%～25wt%和55wt%～75wt%的铁合金，硅锰铁合金的加入量为15kg/t～22kg/t；所述铌铁合金为铌含量的重量百分比为50wt%～65wt%的铁合金，铌铁合金的加入量为0.5kg/t～1.4kg/t。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述精炼工序包括LF精炼和RH精炼，在LF精炼中，采用全程底吹氩搅拌，在软吹氩之前喂CaFe线，喂入量为1.6kg/t～3.1kg/t，软吹氩的时间为9min～15min，加入石灰进行造渣，采用铝粒脱氧剂进行脱氧，出站前顶渣必须为黄白渣或白渣，并且保持时间为10min～30min，终渣碱度控制为2.0～4.0；在RH精炼中，真空槽内的真空度低于133MPa，在RH真空处理时，控制纯脱气时间为3min～12min。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述精炼工序中，通过添加铌铁合金、钛铁合金和铝金属中的至少一种来控制精炼终点钢水中的微合金化元素的含量。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述钛铁合金包括钛线，钛线的加入量为0.8kg/t～3.1kg/t；所述铝金属包括铝粒和/或铝线，铝金属的加入量为1.5kg/t～3.1kg/t。